文档介绍：第一章 到货检查
XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验,当你收到所定购的“线切割专用变频器”时首先要进行下列检查：
开箱前的检查：
(a)外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。
开箱后的检查：
(a)检查包装机器的数量，型号是否与你定购的相同，是否在运输过程中造成损伤。
(b)查看包装箱的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺少。
（c）如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。
第二章 产品外观及各部分名称。
（图1）
变频器整体外观图
（见图1）。 （图2）
将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖（见图2）。
图中各部分名称：（1）开关高频指示灯。
（2）异常指示灯。
（3）3位数码管。
（4）4个按键。
（5）变频器外部预留的通讯端口。
（6）D25针，控制信号输入输出端口。
（7）8位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。
（8）交流电源输入指示灯。
（9）盖板预留的通讯端口。
（10）SIP10控制信号端口。
第三章 基本的性能介绍
“鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍：
一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。
二、部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。
三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大围可调，使换向速度更快，效率更高．
四、置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。
五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输出信号极性可调, 左入、右入可以使用接近开关或行程开关、常开、常闭任你选择，适应不同厂家的要求。
六、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节 。使机床能适应不同工件的加工要求，显著提高切割面光洁度，括大机床的适用围。
七、无条纹切割。本机设有“定时自动换向”功能，在加工时使电机从左至右运行X秒后，自动换向从右至左运行Y秒（一般设X >Y）,能显著减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度,提高产品竞争力。具有“左入右入换向”与“自动换向”的切换端子,可方便的在两者之间进行切换。
八、变频器在收到加工结束信号后的停机方式根据不同用户的使用****惯可设置为立即停机、停在左边或停在右边。
九、设有运丝，水泵启停的外部按扭。具有水泵控制功能，使机床部线路更简单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的连接线，降低成本，减少故障率。
十、自动上丝功能:在调试模式下忽略“加工结束”和“断丝”信号,并自动切换到低速模式,轻松地完成上丝。
十一、置掉电检测，掉电允许时间可调，掉电时自动刹车，有效防止电机因失控而造成断丝、丝筒超程。
十二、功能控制、变频调速一体化设计。线切割机床在使用通用变频器时需要另外用电路来实现高频通断的控制，左右传感器信号的转换，而使用鑫弘宇线切割专用变频器只需将相关信号直接接入即可实现所有控制，与通用变频器相比省去众多不必要的参数设置，安装使用简单方便。
十三、单边切割（开高频）功能。本机有三种开高频模式：正向反向均开高频，正向开高频，反向开高频。当选择正向（或反向）开高频时反向（或正向）可设置为高速运行，并可单独调节。
第四章 系统连线
第4．1节 控制信号部电路结构
4．1．：
所有信号输入端的部电路均可等效为图3（实际电路要稍复杂）
（图3）
部12V电源经光耦发光管的正极进入由负极出,,当与0V接通时,光耦导通,信号被送入部电路。
第4．2节 控制信号的连接
D25针引脚的定义（见表1）
在实际的D25针端口中，上一排共13针，其中左上角为第（13）脚，右上脚为第（1）脚，下一排共12针，左下角为第（25）脚，右下脚为第（14）脚。
4．2．1．左右换向开关（或称：左入、右入）的连接，D25针的（9）、（10）针：
（a）左右换向开关可以使用“行程开关”或“接近开关”，相比之下接近开关为无触点形式可靠性较高。左右换向开关的常开、常闭形式可在参数设定器中调节，但左右必须为同一极性。使用常开时将极性调节界面中的“C=00”，意为该端口为0电位（与0V接通）时变频器认为左入或右入信号有效，使用常闭时将极性调节界面中的“C=01