文档介绍：篜甖
嘲艄一摘要淀法回收含镍电镀废液中的镍离子制取超细镍粉和氢氧化镍粉,在重金属离子达标排液高附加值利用的研究思路。通过‘队滴定法和丁二酮肟分光光度法对回收后废液针对含镍电镀废液对环境污染大,现有资源化技术重会属离子回收利用率低,产品附加值低的问题,本文提出了采用水合肼化学还原法、超声脉冲电沉积法和化学沉放的基础上,采用回收产物作为润滑油添加剂和镍氢电池『ú牧弦允迪趾缍品中残余镍浓度进行分析,论文首先采用单因素实验与正交实验相结合的方法系统研究了不同工艺参数对化学还原法和超声脉冲电沉积法含镍电镀废液镍离子回收率的影响,以及化学沉淀法对后续废液的达标回收,并对回收工艺进行了优化。然后,采用湎哐苌湟恰⑼干涞缱酉晕⒕怠鲜N⒕档确治鍪侄味曰厥账贸阜厶褰行了表征,并系统研究了表面活性剂种类、加入量以及超声寸猿阜勰┰谡镣溶液中的分散性能影响。针对所回收超细粉体高附加值的应用,本文初步研究了不同回收粉体勺肓慷匀蠡湍Σ裂阅艿挠跋煲约盎厥涨庋趸厶逵米瞿獾绯『ú牧系缁阅堋Mü芯康贸鋈缦轮饕=崧郏芯苛斯ひ詹问曰Щ乖ɑ厥蘸缍品弦耗胱踊厥章实挠跋臁W酆考虑粉体性能,节约资源等因素,推荐水合肼化学还原法回收含镍电镀废液镍离子较好的回收工艺为:·疦Χ.,值为,温度。。推荐较优的回收工艺为:电流密度为痙,超声功率伎毡任%,温度为℃。;厥蘸蟮废水再进一步通过化学沉淀法可实现达标排放。Щ乖ê统龀宓绯粱ɑ厥账玫某改郾碚骷胺稚⒀芯拷峁明,化学还原法回收粉体绝大多数粒子为刺球形颗粒,纯度较高,表面活性剂;:攵苑厶辶>逗头稚⑿杂薪洗笥跋臁3龀宓绯粱ɑ厥辗厶寰蠖嗍W游针状颗粒,多晶面心立方结构,纯度较高,表面活性剂糖精钠的加入对晶核的形成起到较好的抑制作用。芯苛瞬煌ひ詹问曰С恋矸ɑ厥蘸弦菏S嗄胱又柿颗ǘ鹊挠响。结果表明,回收电镀含镍废水中的最佳工艺条件为:反应温度℃,废水硕士学位论文
《污水综合排放标准》。,含量占粉体重量的荩ィ奔湮种印为埘.%,%;超声脉冲电解法回收超细镍粉的最佳浓度为Ⅲ.%,%;化学沉淀法回收氢氧化镍粉的最佳浓度为叭.%,~以聚丙烯酸钠为絮凝剂,搅拌转速痬,搅拌时间2捎酶霉艺,废水中质量浓度降至/陀诠遗欧疟曜糽/锏低逞芯苛顺奔涠杂退岷腔仓崃街种舅嵝奘蔚某改墼正辛烷溶液中的分散稳定性能。。推荐化学还原回收的超细镍粉的分散工艺为:,含量占粉体重量的.%,超声时间为分钟;超声脉冲电解回收的超细镍粉的分散工艺为:芯苛嘶Щ乖ā⒊龀宓缃夥ê突С恋矸ɑ厥粘改酆颓庋趸粉的添加量对润滑油摩擦学性能的影响。研究发现,化学还原法回收镍粉的最佳浓度芯苛瞬煌ひ詹问曰厥盏那庋趸酆湍塾米瞿獾绯亍篎极材料的电化学性能的影响。研究结果表明,正极材料中壅质量比,后同琋粉占%,乙炔黑占ィサ木鬯姆蚁┤橐赫%,电解液为疞的在此工艺下电池的充电电压低、:含镍电镀废液回收化学还原超声脉冲电沉积化学沉淀超细粉体润滑油添加剂镍氢电池ァ
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录摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一第滦髀邸目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯国内外含镍电镀废液回收方法及研究现状⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.氧化还原法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.氢还原法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.铁氧体法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.膜分离法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.离子交换法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯电解法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..超细粉体的分散稳定性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯