文档介绍：废乳化液
机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。
乳化液中关键含有机油和表面活性剂，是用乳化油依据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成。在机床切削使用乳化液中为了提升乳化液防锈性 , 还加入了亚***钠等。
因为乳化剂全部是表面活性剂，当它加入水中，使油和水界面自由能大大降低，达成最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动 , 形成水化离子膜，而水中反离子又吸附再其外表周围，分为不动吸附层和可动扩散层 , 形成双电层 . 这么使油珠外面包围着一层有弹性、坚固、带有同性电荷水化离子膜，阻止了油珠液滴相互碰撞时可能结合，使油珠能够得以长久地稳定在水中 , 成为白色乳化液。
配制乳化液 pH 值通常再 8~9 之间，有甚至高达 10~11.
乳化液废水水质如表 1-1 所表示：
表 1-1乳化液废水水质
名 称
PH
SS(mg/L)
油 (mg/L)
COD cr (mg/L)
某集团
905 车间
22
11191
26251
914 车间
16
31336
54 车间
33
16562
乳化油成份见表 1-2:
表 1-2乳化油成份
序号
成 分
常 用 物 质 名 称
1
基础油
5号、7号、10号机油、蓖麻油、菜子油、豆油等。
2
乳化剂
阴离子表面活性剂 :油酸、高碳酸、蓖麻油、松香等皂类；磺化油、石油磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等磺酸盐和硫酸脂类；高级醇磷酸酯二钠盐等磷酸脂类。非离子型表面活性剂:聚氧乙脂肪醇醚、司本(失水山梨醇和脂肪酸脂类,如月桂酸脂、油酸脂等)、吐温(聚氧乙烯化司本)等。***表面活性剂:6503、6501清洗剂等。
3
防锈剂
碱类 :碳酸钠、三乙醇***、苯乙醇***等。水溶性缓蚀剂:亚***钠、苯甲酸钠、磷酸三钠、硼砂、水玻璃等。油溶性缓蚀剂:石油磺酸钡、环烷酸锌、羊毛脂等。
4
防霉杀菌剂
苯酚、四***酚、已基***硫代水杨酸钠等。
5
稳定剂
三乙醇***、乙醇、异丙醇等。
6
助溶剂
少许水和乙醇混合物。
7
极压添加剂
***化石腊、***化硬脂酸等 .酸性磷酸脂、磷酸三甲酚脂等、硫化脂肪油、硫化油酸、烷基硫化物等、二聚酸乙二脂单脂等.
8
消泡剂
乙醇和其它低级醇、聚醚型表面活性剂 .
9
软水剂
无水碳酸钠、氢氧化钠等 .
乳化液废水处理原理
依据乳化液性质，进行乳化液废水处理需经过二个步骤：
破乳剂油； (2) 水质净化去除表面活性剂等物质。
破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。通常常见采取盐析凝聚混正当，现介绍以下
在乳化液中加入电解质，电解质离子在乳化液中发生强烈水化作用即争水作用，使乳化液中自由水分子降低了 , 对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠水化层，中和了油珠电性，破坏了它双电层结构，所以油珠失去了稳定性，产生凝聚现象 ( 电解质通常分为二、三价钙、镁、铝等盐类 ) ，其反应式以下：
2C 17 H 33 COONa + 2MgCl 2 －→ (C 17 H 33 COO) 2 Mg+2NaCl
油酸皂 镁皂
2C 17 H 33 (OSO 3 Na) COONa+2CaCl 2 －→ (C 17 H 32 ) 2 (OSO 3 ) 2Ca (COO) 2 +4NaCl
磺化蓖麻油
2R － SO 3 Na + CaCl 2 －→ [R － SO 3 ] 2Ca+2NaCl (R 为烷基 )
石油酸钠 石油磺酸钙
加入混凝剂，则加紧起到油水分离目标。
在实际使用中，应注意调整水 pH 值 , 将 pH 值调整为 很好。
四种破乳方法比较见表 2-1 ：
表 2-1 四种破乳方法比较
方 法
药剂名称
投 药 量
处理后水质
沉 渣
油 质
优 缺 点
盐析法
***化钙
***化镁
硫酸钙
硫酸镁
***化钠
二价药为 ﹪ ~ ﹪
一价药为 3 ﹪ ~5 ﹪