文档介绍：乙烯生产新工艺进展
石油化工是推动世界经济发展的支柱产业之一,而乙烯工业作为石化工业的龙头具有举足轻重
的地位。随着世界经济的发展,低级烯烃的需求呈逐年增加的趋势。据有关统计数据,今后几年内,
随着乙烯衍生物的需求增长,%的速率增长,到2006年全球乙烯能力将接
近130Mt/a。
随着石化行业竞争的加剧,各乙烯厂商在技术创新上加强了力度,首先,改进现有乙烯生产技
术,提高选择性、降低投资、节能降耗是乙烯生产技术发展的总趋势。其次,研究和开发人员进行
了新的乙烯生产技术的探索和开发,希望能够以此作为蒸汽裂解制乙烯的补充。
1. 乙烯工业生产技术发展近况
裂解炉技术
裂解炉技术是对乙烯生产能耗和物耗有很大影响的关键技术之一。
.1 混合元件辐射炉管技术
高性能炉管乙烯裂解炉要求具有良好的热效率并且抗结焦。已经开发出许多抗结焦技术,包括
改进内表面或向进科中添加抗结焦物质。混合元件辐射炉管技术(MERT) 与这些技术不同,是采用
整体焊接在炉管内的螺旋元件,通过改进炉管的几何形状,导入螺旋流改变内部流动状况来改善炉
管热效率和抗结焦性能。由于提高了混合速率,降低了管内流体边界层厚度,从而提高了传热效率(为
),提高了裂解炉效率,同时降低了结焦速率,延长了运转周期,并且因此节约了燃料,
改善了经济性以及对环境的影响。该技术已经用于世界各地的裂解炉,以提高效率和产率。
SL大型乙烯裂解炉技术
目前,乙烯裂解炉的规模继续向大型化方向发展。应用大型裂解炉,可以减少设备台数,缩小
占地面积,从而降低整个装置投资。同时,也可减少操作人员、降低维修费用和操作费用,更有利
于装置优化控制和管理,降低生产成本。
烯裂解炉现已被正式命名为SL型裂解炉,这是目前我国单炉生产能力最大的乙烯裂解炉,其中10台
-I型、SL-II型炉已在中国石化集团第二轮乙烯改扩建中建成投产和即将投产,另有11台
大型裂解炉正在设计中。为了适应我国石化工业的发展,中国石化集团和Lummus公司正着手共同开
~,以满足建设百万吨级大型乙烯装置的需
要。
SRT—x型新型裂解护
,~。迄今为止,乙烯工
~。双炉膛方法虽然能提供较高的生产能力,但不能
大幅度压缩投资。Lummus公司依据新的裂解炉设计概念开发了一种SRT-X型新型裂解炉。该裂解炉
结构发生根本变化,(单炉膛),高能力的裂解炉减少了投资和操
作势用,裂解区投资额可减少10%,该区域的投资约占装置界区内投资额的30%,裂解区长度也缩
短了35%。
减轻裂解炉管结焦技术
乙烯裂解炉结焦会严重降低产品收率,缩短运转周期,增加能耗。在裂解炉中,焦沉积在炉管
壁上并降低从裂解炉到反应气体的传热效率。为了弥补这种情况,只能逐渐提高炉管外壁温度,直
到炉管的极限温度。另外,