文档介绍：……液压技术课程设计……设计计算结论第一章设计计算一、工况分析 1、运动分析: 根据设计要求,本设计的运动循环图如图三所示。 2、负载分析: 因将导轨水平放置,若不考虑切削力引起的倾覆力矩对导轨摩擦力的影响需要考虑的机械负载为: 液压缸所受外负载 F包括三种类型,即: w f a F F F F ? ?? Fw :工作负载,对金属切削来讲,即为活塞运动方向切削力,在本设计中取 13000 w F N ?。 aF :运动部件速度变化时的惯性负载。 fF :导轨摩擦阻力负载。启动时为静摩擦力 sF?,启动后为动摩擦力 aF?。 GF :移动部件动力头自重, 21000 G F N ?。静摩擦力 21000 4200 fs s G F f F N N ? ????动摩擦力 21000 2100 fd a G F f F N N ? ????惯性力 21000 413 60 a v G v F m N N t g t ? ?? ?????? ? ?已知液压缸的机械效率为 m??,则可计算出液压缸在工作循环内各运动阶段如表所示: 表一各运动阶段计算公式总机械负载/N ( ) / fs a m F F F ?? ? 4613 快进/ fa m F F ?? 2100 工进( ) / fa w m F F F ?? ? 15100 快退/ fa m F F ?? 2100 F fs=4200N F fd=2100N Fa=413N ……液压技术课程设计……二、确定液压执行元件主参数 1、初选液压缸工作压力: 根据查表[ 参考资料 1P209 P210 ] 初选液压缸工作压力为 4Mpa ,背压为 P Mpa ?.2、液压缸主参数确定: 由负载图知最大负载 F为15100N ,决定采用单杆活塞式液压缸,为实现 v v ?快进快退,取活塞杆直径 d与液压缸内径 D为: d/D= 则: 5 2 4 15100 5 40 10 1 1 40 D m ??? ?? ?? ?????? ?? ?? ?=7. 5× 10 -2m 据表 2-4, 将液压缸内径圆整为标准系列直径 D=80mm ;活塞杆直径 d,按 d/D= 及表 2-7 活塞杆直径系列取 d=56mm 。按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度: A﹥ 3 2 2 min min 10 100 q cm cm v ?? ?式中是由产品样本查得 GE 系列调速阀 AQF3-E10B 的最小稳定流量为 。本设计中调速阀是安装在回油路上, 故液压缸节流腔有效工作面积应选取液压缸有杆腔的实际面积,即: ???? 2 2 2 2 2 2 4 4 A D d cm cm ?? ?????可见上述不等式能满足,液压缸能达到所需低速。 3、液压系统工况分析: (1) 液压缸的有效面积为: 无杆腔: ?? 2 2 2 2 4 4 A D cm cm ?? ???有杆腔: ???? 2 2 2 2 2 2 4 4 A D d cm cm ?? ?????(2)液压缸各阶段所需流量: ?? 2 2 2 3 10 / min 4 4 q d v m ? ??? ???快进快进= =12. 8× 10 -3m 3 /min = 2 2 3 / min 4 4 q D v m ? ?? ???工进工进= × 10 -3m 3 /