文档介绍：洁净手术室净化空调工程
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鉴于高等级净化空调的特殊要求，施工前认真阅读设计图纸，熟悉
〈〈空气洁净技术措施》和有关洁净室施工及验收规范。严格按设计及规范要求施工，层层落实，把好质量关。
施工流程：
预留预埋-镀锌钢板风管制作-风管及部配件安装-漏光试验或漏风试验-风管防腐及保温-设备吊装就位并碰头-设备电源及控制线路接送单机运行-系统吹扫-高效过滤器安装-洁净室的测定、调型及评定

仔细熟悉图纸，按设计要求配合土建结构施工，做好孔洞的预留预埋工作。
材料、机具及劳动力进场准备，并及时解决材料、设备部件、配件堆放场所及加工车间。

净化风管制作流程
擦拭铁皮(除去铁皮污物)—放样、下料、折方、轧口—清洗铁皮
风干-咬口制作直管、弯管-加固-钏法兰-矫正-再次清洗风干-涂密封胶—检验—塑料薄膜封口存放间整齐摆放。
镀锌钢板风管制作前，用四氯化碳进行脱脂处理，再风干保护。材料、半成品和成品的脱脂处理，用四氯化碳米取“槽洗法”时间不少
于15分钟，其中清洗槽制作尺寸为2400 (长)X 500 (高)，厚度S=2 —4mnp内表面镀锌处理。脱脂后用酒精擦拭，并用塑料薄膜密封，堆放在清洁的库房，以防污染。
风管制作分层进行，按系统进行图纸分解，然后放样下料加工成形。法兰先预制好再镀锌处理，组装后要擦净表面灰尘、油污最后用塑料薄膜密封保存。
风管的长度和加固要求
〜4m矩形风管边LA630mm勺不保温风管和LA 800mm勺保温风管，其管段长〉，加固用加固法兰。
法兰的制作及其与风管的连接
法兰的平整度和边长允许偏差
法兰的不平整度< 1mm边长允许偏差+ 2mm
法兰用料的选择：
140 用一20 X 4 Lmax < 630 用』25 X 3
150〜280 用一25 X 4 Lmax < 800〜1250 用 Z 30 X 4
300〜500 用』25 x 3 Lmax < 1600〜2000 用』40 X 4
小 < 530〜1250 用 / 30 X 4
小 < 1320〜2000 用/40 X 4
根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。
法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过120mm|L具有互换
性。法兰加工好后进行镀锌处理。
风管法兰钏接采用平台套钏，法兰与风管轴线垂直，钏钉采用 § 4
X 8或§ 5X 10镀锌钏钉，钏钉间距均匀且不超过100mm法兰翻边6〜 9mm法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象
风管与法兰的连接
风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽6mm； b< 9mm风管的咬口在齐翻折线部位剪动多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不能撕裂，翻拐角边时，拍打为圆弧形，涂胶位置准确，量适当、均匀，没有堆积不平现象。
风管法兰螺栓孔的孔距不大于 120mm钏钉的间距不大于100mm
风管的擦拭、保存与配件连接
风管加工后及时用清洗剂清除油膜、污迹，擦拭风管内表面时，采用不易掉纤维的拭布，最后一次擦拭时采用新丝光毛巾擦拭，直至擦布无污迹为止。然后用密封胶在接缝、钏钉缝封堵，并立即用塑料薄膜胶带将两头及中间孔洞封严，贮存于干净封闭库房备用。
风管安装
净化风管安装流程：
现场放线打吊筋—风管组对—拆卸连接封口—上法兰密封垫料—连接法兰拧紧—涂密封胶—调直—吊装定位—调平—漏光漏风检查—保温
风管安装在土建及精装修基本完工，施工场地清洁，风管系统预制完后进行，要求先主管后支管进行整体连接，支吊架要求在风管安装前定位固定好。避免场地被污染。
风管支吊架加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距符合下列要求：水平安装的风管大边长L.〈400mn9寸，间距不超过4m风管大边长L>400mnM, 间距不超过3m垂直安装的风管，间距不大于4m,但每根立管的支架不少于2个。
风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点 (用膨胀螺栓固定)，通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度
风管的组装：经封口后的风管运至现场后在安装前不得拆封,
安装时随时拆封薄膜，立即组装。组装后用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。
风管水平安装水平允许偏差，每米不大于3mm总偏差不大于