文档介绍：关于生产中心提升生产效率的方案
2013年7月29日
提案： 批准:
目录
效率提升的方向及维度： 3
方案内容： 4
目的: 4
目标： 4
现状分析： 4
提升具体措施： 5
对各班组提高生产效率的考核方法： 13
新目标提出及PDCA循环推广： 14
所需支持 14
15
生产效率到底应该以什么基数为准？ 15
生产效率提升方案有怎样的构成？ 16
到底由谁提出方案的制定，是生产中心总办还是生产中心各班组？ 16
生产效率由谁统计？由谁审核？ 17
目前为止还有多少个维度可以提升？ 17
合理化建议和实际提升重复奖励么？ 17
生广效率提升后其措施行为如何实现标准化？ 18
关于生产中心提升生产效率的方案
:
大图点击：生产中心生产效率 -鱼骨分析图
2013年7月19日生产中心把这4个方面12个维度编制成鱼骨梳理法，对 各车间、班组进行生产效率影响因素培训， 并要求各车问、班组按照鱼骨梳理法
进行剖析自己工序的影响效率因素和作出循环整改（载体详见各车问班组“生产
效率提高方案”）
o
：
目的：通过方案的制定和实施，从各方面降低、消除影响生产效率的因素， 达到生产效率提高，缩短产品生产周期，提前交货抢订单创收利润。
通过实现这个目的可以：
实现员工在不动计件标准情况下，以提高单位小时产能增加收入
实现班组效率得到提升，可以促进班组排名向前，岗位工资增加
实现生产中心效率提升，会使各项成本降低，增加 GS收入
实现企业缩短工期抢订单，增加企业利润收入
目标：以7月份新定标准产能为依据，第三季度生产中心整体生产效率环比
7月份生产效率提高5%
现状分析：
，计算生产效率一个最重要的参数“标准产能”制定是以 计件标准为依据，各机台标准产能偏低，以至于多数机台的生产效率在 150%以
上，造成统计的生产效率非常高的假象， 让管理者、生产者以为再没有进步提升 的空间。
上半年，生产中心全体员工把工作重点都放在岗位考核推进和 GS经营上， 生产效率方面缺乏重点关注，而且生产效率统计模型不完善，没有全面、认真的 分析生产效率提升的可能性和影响因素。
长期以来，不管标准产能是否合理，同一机台的实际产能和生产效率总有 高低之分，但缺少对员工激励措施，高的不奖、低的不罚，做好做赖一个样，责 任感强的员工愿意继续努力，责任感弱的员工不予关心，逐渐的管理者不愿推动， 生产者不愿改进。
思维不活跃，对生产效率缺乏创新和系统性认识。在日常生产工作中没有 制定长期、循环、系统的提升措施，比如：对员工没有进行影响效率因素的培训， 即使是员工想提升也没有方法和路径。再有，偶尔会进行一次生产效率的提升整 改措施，也大多是出个整改意见，怎么实施，具体是否落实和落实后是否出现新 的问题，新的问题乂如何解决等没有形成循环整改。
提升具体措施：
在未来，提升生产效率工作将从员工培训、 合理的新标准产能、完善的统计 模型，数据的分析汇总以及通报、生产效率总结、员工激励、整改实施、负责跟 进、监督检查、新问题衍生及再处理的整改循环等进行系统的归纳和推进 ⑴.培训及引导