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EMA 先进的齿轮感应加热淬火技术
艾玛感应科技(北京)有限公司1 102206
感应热处理技术是上世纪 20-30 年代建立起来的,成立于二战之后1946 年的德国 EMA
公司是较早开始研究与应用感应热处理技术的专业公司之一。六十多年来,EMA 公司不断
拓展和推新感应热处理技术的应用和发展,使得EMA 公司不仅成为欧洲著名的感应技术和
设备供应商,客户包括奥迪、宝马、博世等世界著名的汽车及另部件制造商以及丹麦等国家
的风电设备制造商,同时,也成为为全球感应热处理系统的领军公司之一,在齿轮感应淬火
应用,数字化感应电源技术方面处于世界前列。
2000 年德国 EMA 公司加入了爱协林集团,2005 年以爱协林热处理系统(北京)有限
公司为依托,成立了 EMA 北京事业部。这样,在 EMA 技术服务于中国市场的同时,为中
国客户提供了贴近快速服务。随着业务的快速发展,即将成立 EMA 感应科技(北京)有限
公司,值此齿协成立 20 年之际,恭贺 20 年来齿轮行业取得的进步,并把 EMA 先进的齿轮
感应热处理技术推荐给大家,以期为我们的齿轮行业做出贡献。
一感应淬火数字化晶体管中高频电源
齿轮感应淬火工艺技术的进步离不开感应电源技术和控制技术的进步。
EMA 的齿轮感应淬火的电源经历了以下几个阶段:机械发电机变频电源( 50 年代)--
可控硅固态电源(70 年代)---IGBT 晶体管电源
(90 年代)--TIV/TIC 串/并晶体管电源)--- 数字化晶体发电机中频电源
管电源(2000 年) ,这是世界上首台数字化的 IGBT 1948~
晶体管电源,其主要特点:
DU/HU/PU 型
全数字逆变控制,所有的参数设置通过软可控硅中频电源件,
有完备的数字接口,因此,可以适合任意控制 1970 ~
要求,联网要求,以及远程参数设置和维护要求;一套控
制单元适合所有频率; TPU 型
功率因数 cosφ始终接近 1, 无论满功率晶体管(IGBT)变频电源输出
或非满功率输出;效率高; 1990 ~
覆盖频率范围宽,从 50Hz 到
100KHz ;
功率范围大, 从
TIV 型 TIC 型
20KW 到 5000 KW; 并联负载逆变电源传联负载逆变电源
可以看出,EMA 的感应淬火电源
始终走在世界前列,其卓越的性能为热处理
工艺实施提供了充分的支持,广泛的选择。
TIV 2 - D 型,2000 年
世界首台数字化逆变电源
Cosφ恒接近 1;远程维护
二齿轮整体加热淬火工艺
Fig 1 感应淬火变频电源的发展
齿轮整体加热淬火工艺现状
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对于汽拖中小模数齿轮的整体感应淬火应用由来已久。但是,随着汽车工业的大批量,
高品质要求越来越高,对硬化层分布以及对变形的要求越来越高,因此常规的整体淬火工艺
远远不适应要求。
对于齿轮整体淬火来说,齿顶淬透和齿根淬不上火一直是感应淬火应用的限制因素之
一。也是很多高品质齿轮宁愿采用高成本渗碳淬火工艺的原因。解决此类问题的方法之一是
采用低淬钢,也叫限制淬透性钢,但是由于受材料限制,在工业应用中并不普及。