文档介绍：关于齿数很少的斜齿轮的加工
摘要:在体积小,传动比大的传动中,使用极少齿数斜齿轮。因机床分度和挂轮搭配困难而无法加工,且根切现象严重,如采用正齿轮铲刀仿形加工,较好的解决了这一问题。
关键词:斜齿轮铣刀挂轮
在有的体积很小,传动比大的传动中,其中必须使用极少齿数,大螺旋角、小导程的圆柱斜齿轮。如Z=6、β=68°、Mn=,因少于滚齿机允许加工的齿数,机床的分度和差动挂轮的搭配非常困难而又无法加工,且根切现象比较严重,为此,我们在X62W卧式万能铣床上,采用正齿轮铲刀仿形加工,较好地解决了这一问题,现介绍如下:
一、铣刀的选择和安装
在铣削过程中,为使斜齿轮的法向齿轮与铣刀旋转平面一致,须按斜齿轮的当量齿数Zv选择铣刀,即:
Zv=Z/β=6/68°=114
由此可依据中国机械工业标准汇编可查出,应选用m=,α=20°的7#正齿铣刀。
式中:Z—斜齿轮的实际齿数,Zv—斜齿轮的当量齿数
β—斜齿轮的螺旋角。
由于该斜齿轮的螺旋角β=68°,超过工作台的最大回转角度±45°的拔转范围,无法使铣刀的旋转平面与斜齿轮的法向齿形一致。因此采用图1所示的方法将立铣头主轴轴心线调整成与铣床工作台面平行后,再将正齿轮铣刀安装在立先铣头主轴上,调转纵向工作台,α=90°-β角度去铣削,工作台拔转方向转过α角,铣左旋斜齿轮时,工作台应逆时方向转过α角。
图1铣刀安装工作台调整
1、工作台 2、专用支架 3、工件 4、正齿轮铣刀
5、刀轴 6、螺母 7、三爪卡盘
二、工件安装与教正
图2专用支架装夹工件
螺母 2、专用支架 3、正齿轮铣刀 4、工件
5、三爪卡盘 6、双头螺栓 7、支架座 8、工作台
图2中装夹工件时,一端用三爪卡盘,另一端用专用支架。工件安装好后,,,。
三、交换齿轮搭配

该斜齿轮导程(Pz=)较小,挂轮速比( i=240/)又太大,因此手动进给太重,加工是振动很大,无法平衡铣削,达不到工件表面质量要求,而机动进给时最低挡进给量=,机床纵向丝杠螺距Ps=6mm,=,而挂轮速比i=240/,因此经过计算被除加工斜齿轮的转速(角速度)°/min,实际进给量=68。7mm/min。
也就是说,如果在加工中用机动进给,在1分钟内,°,,这时正齿轮铲齿铣刀来讲,其进给量显然是太快了。

采用两个分度头同时使用的方法,把分度头Ⅰ当作减速器使用,降低机床纵向丝杠的转速,达到平稳铣削的目的。如图3所示,将分度头Ⅰ和分度头Ⅱ分别固定在铣床工作台左、右两端,在分度头Ⅰ主轴后端装一根挂轮芯轴,经交换齿轮Z5、Z6与机床纵向丝杠联接起来,(此时应将纵向丝杠的手柄拆去)。经分度头Ⅱ的侧轴,用交换齿轮组(Z1、Z2、Z3、Z4)将机床纵向丝杠与分度头Ⅰ的传动联系起来,斜齿轮形成的挂轮转速比为:

式中 40—分度头传动定数
Ps—机床纵向丝杠螺距
Pz—斜齿轮导程
Z1、Z3