文档介绍：原材料
运输
-无毛刺
-无划伤
-标签
原材料表面生
锈
影响弹簧疲劳
寿命
7
原材料包装
不完善
3
-要求供货厂
严格按我厂
要求包装
-仓库人员对
来料外观进
行检查
6
126
1在与供应 商的协议 内确定包 装标准
2制定外观 的包装检 验规程
3对来料的 人员进行 包装检查 的培训 建立看板 方法
7
3
5
105
储存时间过
长
3
-先进先岀控
制程序更新
-建立看板，
目视控制
3
63
7
3
3
63
原材料表面碰
伤
影响弹簧疲劳
寿命
7
运输过程中
发生碰撞
3
用集装箱运
输并固定住
-仓库来料目
视检查
6
126
5
2
5
50
原材料包装
不完善
见上
仓库来料目
视检查
标牌丢失/批
号信息丢失
没有可靠的追
溯性
5
捆扎松
-包装方案确
认
-来料目视检
查
6
90
检查和完
善来料控
制程序
1. 1
原材料
检验
不合格材料入
库
生产产品不合
格
7
未检验出不
合格材料
2
技术认可
建立自检报
告
检验员严格
按检验规程
检验
4
56
原材料
储存和
搬运
检验器具失
效
2
确定刻度单
位
质保部定期对
检验器具进行
校验
3
42
5
分供方和中 国弹簧厂在 检验方式上 存在差异
2
和分供方 确定检验器 具
/、
质保部定期对
检验器具进行
校验
3
30
分供方检
验器具确
疋
5
2
3
30
不合格的丸粒
影响弹簧的疲
劳寿命
5
供应商提供
不合格的丸
粒
2
供应商技术
认可
对丸粒的来料
检查
3
30
磷化液不符合
规范
影响涂层质量
5
供应商提供
不合格的磷
化液
2
供应商技术
认可
对磷化液进行
来料检查
3
30
涂装的粉末不
符合规范
影响涂层质量
5
供应商提供
的粉末不符
合规范
2
供应商技术
认可
对粉末进行来
料检查
3
30
原材料表面生
锈
影响弹簧疲劳
寿命
7
原材料存放
时间过长
2
根据FI/FO
发放原材料
-仓库管理员 严格按“先进 先岀”的要求 发放材料
-首件检查
2
28
改用软绳
吊装材料
7
2
2
28
从仓库到原材
料搬运途中原
材料表面碰伤
影响弹簧疲劳
寿命
7
原材料吊装
时碰伤
4
严禁用钢丝 绳吊装无外 包装的材料，
-操作工自我
检查
-质保部抽样
检查
2
56
7
4
2
56
2-1表面不能
达到平滑耍求
影响弹簧的疲
劳寿命
6
HIC
卷簧机滚轮
调整不正确
3
1 •首件认可
1 •操作工定期 抽检一班1次
/2h
检1次/4h
3
36
2-
能达到要求
影响弹簧装配
6
HIC
-外径偏差
-送料长度偏
差
4
设备卷 绕方向 保证
首件认
可
1 •操作工定期 抽检一班1次
/2h
检1次/4h
3
72
专用量具
6
4
2
40
2
冷卷成
形
-达至U 指定几 何尺
寸：
表面平 滑
2-
影响弹簧影响
弹簧装配
6
方向绕反
2
同上
最后线菏载测
试误差验证
1
12
总圈数
2-4 •自由长度
力超差
影响整车舒适
性
7
HIC
1 •顶杆节 距推岀 误差
度误差
3
-首件样品
确认程序
-设备PM计
划
-.操作者1次
/2h
2 次 /4h
3
63
2-5 •弹簧外径
不符合规范
刚度超差
负荷超差
影响装配
9
Sc
卷簧机顶杆、
滚轮参数未
调整好
3
-首件样品
确认程序
-首件认