文档介绍：PE 热熔焊接作业指导书
一、ＰE管热熔全自动焊接作业指导书
１．1工序流程图
准备工作
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接热熔连接
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管阀件安装
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接口外观及10％焊口翻边切削检验
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下道工序施工
2、施工前的准备工作
２、1、施工图的准备
施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后,施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商,确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、２人员培训
从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员,在上岗前必须进行专门培训,经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。
２、3施工机具的准备
根据施工工艺的要求,准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。热熔焊接所用机具如下:
１、全自动热熔焊机
技术参数:管材直径范围 ６0~１60mm
最大对接压力 43baｒ
可焊管材料 PE—HD。PＰ
工作温度 —５℃～+40℃
２、３0Kｗ柴油发电机
3、焊缝外观检验尺
3、0管材、管件的验收
3、１检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告.
3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 ,,在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
３、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。
3、,测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行,测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。
4、0管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：
应用非金属绳捆扎和吊装。
4、１不得抛摔和受剧烈撞击,也不得拖拽。
不得暴晒,雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触.
４、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
4、3在运输和存放过程中,小管可以插在大管中.
4、４运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内,当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以１—,管子堆放高度不宜超过１。5 m。
4、5产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过１年，管件不应超过2年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
5、热熔焊接口连接步骤
材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成
5、１材料准备
1、将焊机各部件的电源接通。必须使用2２0Ｖ、50Hz的交流电,电压变化在±10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤.
２、，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDＲ值；加热板的温度设定；焊工代号。
5、2加紧
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足1０～2０mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
5、3切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀,闭合夹具，对管子管件的端面进行切削.
3、当形成连续的切削时，降压,打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压,在打开夹具,最后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大