文档介绍：§4-2 齿轮泵 和齿轮马达
外啮合
内啮合
分类
按齿面
按齿形曲线
按啮合形式
直齿
斜齿
人字齿
渐开线
摆线
齿轮泵的分类
一、外啮合齿轮泵原理和结构
1. 结构:
齿轮、壳体、端盖等
(一)外啮合齿轮泵的结构
典型结构
CB齿轮泵
p = MPa
卸荷槽
缩小压油口
减小端面间隙
~
增大吸油口
小槽 a (泄油)
小孔
2. 工作原理
密封工作腔:
齿间槽、壳体、端盖组成
啮合线、吸油腔、排油腔
吸油过程:轮齿脱开啮合→V ↑→ p ↓→吸油;
排油过程:轮齿进入啮合→V ↓→ p ↑→排油。
1) 产生原因:
ε> 1,构成闭死容积Vb
Vb由大→小,p↑↑,
油液发热,轴承磨损。
Vb由小→大,p ↓↓,
汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。
二、外啮合齿轮泵结构上存在的几个问题
1. 困油现象
2) 危害:影响工作、缩短寿命
3) 措施:开卸荷槽
原则: Vb由大→小,与压油腔相通
Vb由小→大,与吸油腔相通
保证吸、压油腔始终不通
吸
压
2. 泄漏问题
1) 泄漏途径:轴向间隙 80% ql
径向间隙 15% ql
啮合处 5% ql
2) 危害:ηv↓
3) 防泄措施:
a) 减小轴向间隙
b) 轴向间隙补偿装置
浮动侧板
浮动轴套
防泄措施:
b) 轴向间隙补偿装置
浮动侧板
浮动轴套
a) 减小轴向间隙
小流量:- mm
大流量:- mm
3. 径向力不平衡
1)原因:径向液压力分布不均
啮合力
2)危害:轴承磨损、刮壳。
3)措施:缩小压油口,增加径
向间隙。
※压油口缩小后,
安装时注意不能反转。
三、优缺点和用途
优点:体积小,重量轻,结构紧凑,工作可靠,
自吸性能好,对油液污染不敏感,便于
制造、维修。
缺点:效率低,流量脉动大,噪声高。
用途:工程机械、机床低压系统。