文档介绍：CA系列双供电
3T/2200kw 变频无心感应熔炼炉
使用维护指导书
编 制 ： WSH
校 核 ： D YC
审 定 ： C YM
无锡万迪精密机械有限公司
第一用途、技术规格特点
用途
本设备适用于铁及其合金的熔化
名 称
单位
数据
备注
额定容量
t
3
额定功率
kW
2000+200
工作温度
C
1550
工作频率
Hz
300
熔化率
T/h
3
理论值
液压工作压力
MPa
9
冷却水压力
MPa
指系统压力
冷却水耗量
M/h
80
。
海拔高度不超过1000米。
环境温度在+5C〜40C之间
使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于 90%同时该月的
月平均最低温度不高于25 °C .
周围没有导电性尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝 缘的腐蚀性气体。
注：如在其它条件下工作，用户应与制造厂家协商解决。
水质要求
纯水，电导率 < 10 a s/cm
开式水池水PH6-8,总硬度W 8
进水压力〜
⑷ 进水温度5°〜40 C (炉体)
5 °〜36 C (电源)
f ．供电要求
电网电压三相不平衡度不大于 5%
电网电压波动不大于± 10%
电网电压为正弦波，波形畸变不大于
第二
使用维护
1. 液压装置
液压装置上所设置溢流阀作用是调整液压系统压力， 炉架下方单向节 流阀作用是控制电炉升降运行速度。
可将液压系统压力调至（在满载情况下）大约 9MPa左右。
调整溢流阀旋紧方向为液压压力升高，反之为液压压力降低。
在调整溢流阀前需扳动相应操纵台倾炉手柄，此时调整液压箱上 的压力表至有显示（否则无法做调压工作，因为在启动液压泵后，其液 压系统处于卸荷状态。这种设计可减少液压介质的温升）。
按下电机启动按钮，电机运转，推动手动阀手柄至“升”位，电炉便 做前倾动作，炉内金属从炉嘴倒出，将手动阀手柄缓慢放置中位，电炉 处于停止状态（可任意停留在 0~95度位置之间）。
：当电炉未倾至最大位置 95度时，仅需将手动阀手柄拉至 “降”位置，电炉缓慢下降（复位）。如电炉倾至最大位置 95度时，应 该先按下复位加载按钮，这时只允许将手动阀手柄拉至“降”位置，电 炉缓慢下降（复位）。
. 调整电炉上升、 下降的速度是靠调整单向节流阀来完成。 调整系统 速度应在系统无载情况下进行， 调整阀手柄旋开方向对应倾炉速度减慢， 调整阀手柄旋紧方向对应倾炉速度加快。用户须将倾炉，复位速度调整 至所需程度，一般升降时间为1mi n左右。
水冷系统
水冷系统的冷却水压力为 ，
，电源冷却水量，共约8 0M3/h,应急时10M3/h可以满足需
要。（停电时，最好采用专用工具清空金属液）
，出水温度55C。
全封闭循环系统所采用的离心泵及水管连接处，应调整好密封件， 如发现有渗漏水现象，应及时检修或更换密封件。
经常检查进水压力表，回水温度传感器及流量计指示是否正常。 定期检查：水塔内、喷淋水池、膨胀水箱内存水，并及时补充水量。
正常熔化时，感应器铜管、铁心、水冷电缆、电容器、整流逆变管、 水冷铜排等管内应有充足的冷却水，要经常检查各水路水温是否正常。 水温高一般情况为渣物堵塞、管内存气、结水垢、胶管缠绕、误关阀门 等，应及时排除。
保证水源供给是非常重要的， 它是保证整套设备正常工作核心， 因此 每天在通电前必须检查水源的正常供给。
炉子在运行过程中， 严禁切断冷却水系统， 炉子若中断使用或停 炉时，感应器冷却水也不能立即关闭，否则炉衬的余热会将感应器绝缘 烧坏，冷却水要继续通水12小时以上或通水冷却至炉衬温度在100C以 下，方可停水。
若在冬季长时间停炉，一定要放空所有管内存水，用压缩空气将水 管内藏水吹干。
0安装汇流铜排及水冷电缆，应将联接螺栓拧紧，并检查铜排间是否 有异物存在。
炉子各润滑点部位应定期加润滑油。
为防止炉底泄漏造成事故，在固定架下，基础做成斜坡地坑，它 的侧面及底面、还有炉前坑侧面及底面应砌筑耐火砖，使泄漏液态金属 流入炉前坑内。
炉子工作过程中应监视漏炉报警装置的毫安表记录变化趋势， 新炉衬时，由于炉衬还未彻底烘干，报警电流较大，当炉衬烘干后，此 电流逐步减少。漏炉报警装置不能准确反映炉子是否渗漏金属状况，如 炉底、炉嘴下方、大面积侧渗漏，很难做到准确报警。因此漏炉报警装 置仅作为参考使用。
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