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水泥胶砂强度试验.doc

上传人:iris028 2020/12/2 文件大小:28 KB

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水泥胶砂强度试验.doc

文档介绍

文档介绍:(四)水泥胶砂强度试验
1 主要仪器设备
1.1 行星式胶砂搅拌机(ISO679),由胶砂搅拌锅和搅拌叶片相应的机构组成,搅拌叶片呈扇形,工作时搅拌叶片既绕自身轴线自转又沿搅拌锅周边公转,并且具有高低两种速度,自转低速时为(140±5)r/min高速时为(285±10)r/min;公转低速时为(62±5)r/min,高速时为(125±10)r/min。叶片与锅底、锅壁的工作间隙为(3±1)mm。
1.2 胶砂试件成型振实台(ISO679)。由可以跳动的台盘和使其跳动的凸轮等组成,振实台振幅(15±)mm,振动频率60次/(60s±2s)。
1.3 胶砂振动台。可作为振实台的代用设备,其振幅为(±,频率为2800~3000次/min。台面装有卡具。
1.4 试模。可装拆的三联模,模内腔尺寸为40mm×40mm×160mm。
1.5 下料漏斗。下料口宽为4~5mm;二个播料器和一个刮平直尺。
1.6 水泥电动抗折试验机。加荷速度50N/S±10NS。
1.7 压力试验机与抗压夹具。压力机最大荷载以200~300kN为宜,误差不大于±1%,并有按(±)kN/s速率加荷功能,抗压夹具由硬钢制成,加压板受压面积为40mm×40mm,加压面必须磨平。
2 胶砂制备与试件成型
2.1 将试模擦净、模板四周与底座的接触面上应涂黄油、紧密装配、防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。
2.2 标准砂应符合GB/T17671—1999中国ISO标准砂的质量要求。试验采用灰砂比为1:3,。
2.3 每成型3条试件需称量:水泥450g,标准砂1350g,水225mL。
2.4 胶砂搅拌。用ISO胶砂搅拌机进行,先把水加入锅内,再加入水泥,把锅放在固定器上,上升至固定位置然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入(一般是先粗后细),再高速搅拌30s后,停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上和胶砂刮入锅中间,在调整下继续搅拌60s。各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内。
2.5 试件用振实台成型时,将空试模和套模固定在振实台上,用勺子直接从搅拌锅内将胶砂分二层装模。装第一层时,每个槽里先放入300g胶砂,并用大播料器刮平,接着振动60次,再装入第二层胶砂,用小播料器刮平,再振动60s。移走套模,从振实台上取下试模,用一金属尺近似90°的角度架在试模模顶的一端,沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试件表面抹平。
3 试件养护
3.1 将成型好的试件连模放入标准养护箱(室)内养护,在温度为(20±1)℃,相对湿度不低于90%的条件下养护20~24h之间脱模(对于龄期为24h的应在破型试验前20min内脱模)。
3.2 将试件从养护箱(室)中取出,用墨笔编号,编号时应将每只模中三条试件编在两龄期内,同时编上成型与测试日期。然后脱模,脱模时应防止损伤试件。硬化较慢的水泥允许24h以后脱模,但须记录脱模时间。
3.3 试件脱模后立即水平或竖直放入水槽中养护,养护水温为(20±1)℃,水平放置时刮平面应朝上,试件之间留有间隙,水面至少高出试件5mm,最后用自来水装满水池,并随时加水以