文档介绍：（四）水泥胶砂强度试验
1 主要仪器设备
1．1 行星式胶砂搅拌机（ISO679），由胶砂搅拌锅和搅拌叶片相应的机构组成，搅拌叶片呈扇形，工作时搅拌叶片既绕自身轴线自转又沿搅拌锅周边公转，并且具有高低两种速度，自转低速时为（140±5）r/min高速时为（285±10）r/min；公转低速时为（62±5）r/min，高速时为（125±10）r/min。叶片与锅底、锅壁的工作间隙为（3±1）mm。
1．2 胶砂试件成型振实台（ISO679）。由可以跳动的台盘和使其跳动的凸轮等组成，振实台振幅（15±）mm，振动频率60次/（60s±2s）。
1．3 胶砂振动台。可作为振实台的代用设备，其振幅为（±，频率为2800~3000次/min。台面装有卡具。
1．4 试模。可装拆的三联模，模内腔尺寸为40mm×40mm×160mm。
1．5 下料漏斗。下料口宽为4～5mm；二个播料器和一个刮平直尺。
1．6 水泥电动抗折试验机。加荷速度50N/S±10NS。
1．7 压力试验机与抗压夹具。压力机最大荷载以200～300kN为宜，误差不大于±1%，并有按（±）kN/s速率加荷功能，抗压夹具由硬钢制成，加压板受压面积为40mm×40mm，加压面必须磨平。
2 胶砂制备与试件成型
2．1 将试模擦净、模板四周与底座的接触面上应涂黄油、紧密装配、防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。
2．2 标准砂应符合GB/T17671—1999中国ISO标准砂的质量要求。试验采用灰砂比为1:3，。
2．3 每成型3条试件需称量：水泥450g，标准砂1350g，水225mL。
2．4 胶砂搅拌。用ISO胶砂搅拌机进行，先把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定器上，上升至固定位置然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入（一般是先粗后细），再高速搅拌30s后，停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上和胶砂刮入锅中间，在调整下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
2．5 试件用振实台成型时，将空试模和套模固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅内将胶砂分二层装模。装第一层时，每个槽里先放入300g胶砂，并用大播料器刮平，接着振动60次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再振动60s。移走套模，从振实台上取下试模，用一金属尺近似90°的角度架在试模模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试件表面抹平。
3 试件养护
3．1 将成型好的试件连模放入标准养护箱（室）内养护，在温度为（20±1）℃，相对湿度不低于90%的条件下养护20～24h之间脱模（对于龄期为24h的应在破型试验前20min内脱模）。
3．2 将试件从养护箱（室）中取出，用墨笔编号，编号时应将每只模中三条试件编在两龄期内，同时编上成型与测试日期。然后脱模，脱模时应防止损伤试件。硬化较慢的水泥允许24h以后脱模，但须记录脱模时间。
3．3 试件脱模后立即水平或竖直放入水槽中养护，养护水温为（20±1）℃，水平放置时刮平面应朝上，试件之间留有间隙，水面至少高出试件5mm，最后用自来水装满水池，并随时加水以