文档介绍：有柄盖注塑模具
毕业设计
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本次设计的有柄盖要求壁厚均匀,表面光滑。考虑到塑件的尺寸较大,在设计中使用用一模一腔的形式。分析塑件的结构后,利用哈夫机构来成型手柄。为了保证有柄盖表面光滑无顶出痕迹,边缘无变形,采用气动顶出机构,这同时也简化了模具结构,经济实用。同时,在设计中衡量了产品质量和成本的关系,尽量做到模具的结构简单、成本低、易加工、使用性好。
----------------------------关键词----------------------------------
有柄盖;注塑模;哈夫机构;气动顶出
------------------------目录-----------------------
摘要、关键词 I
目录 III
1
2
制件的分析 2
模具方案的初步确定 3
3
3. 塑料的成型特性及工艺参数 4
4. 注塑设备的选择 4
计算塑件的体积和重量 4
选择设备型号、规格、确定型腔数 4
5. 浇注系统 5
确定成型位置 5
分型面的选择 5
浇口套的选用 6
流程比的校核 7
6. 脱模机构的设计 8
顶出机构 8
脱模力的计算 8
7. 侧向抽芯机构的设计 9
抽拔距与抽拔力的计算 10
10
10
抽芯机构的设计 11
11
12
12
8. 温度调节机构的选择 13
13
13
14
15
有限元法介绍 15
有柄盖模型前处理 15
17
20
10. 注射机有关工艺参数的校核 22
注射量的校核 22
锁模力与注射压力的校核 22
22
23
材料厚度与注射机开模行程的校核 24
11. 成型零部件的设计与计算机构形式 24
成型零部件的结构形式 24
24
24
25
12. 模架、支承与连接零件的设计与选择 28
(250mm×315mm×25mm) 28
(250 mm×250mm×25mm) 29
(250mm×250mm×50mm) 29
动模座板(250mm×315mm×25mm) 29
13. 合模导向与定位机构的设计 29
导柱导向机构 30
导向孔、导套的结构及要求 30
导柱布置 30
14. 排气与引气系统 31
31
31
31
结论 33
谢辞 34
参考文献 35

随着各种性能优越的工程塑料不断开发,注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品,必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题,注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。
注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用,除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外,塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右,所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具,成为发挥注塑成型工艺的优越性,扩大注塑制品的首要问题。
传统的注塑模具设计,主要是依赖设计人员的经验,设计的速度、质量及可靠性的程度,因设计人员的经验而异。又因模具是单品或极少批量的产品,采用传统设计方法,每一张图纸都需要手工绘制,设计人员的工作强度大,设计工作难以达到规范化、标准化。目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计,其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE。
我国模具工业从起步到飞跃发展,历经了半个多世纪,近几年来,我有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。模具质量、模具寿命明显提高;模具交货期较前缩短。