文档介绍：管道焊接与施工验收规范
一、 通用规定
1、 本规范适用于碳素钢 Q235AF,(含C < %) o普通低合金 钢及氧一乙焕焊接工程。
2、 焊工必须按规定进行考试，合格后方可持证上岗施焊。
3、 对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应 制订返修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。
4、 焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行有关规定执行。
二、 焊前准备
1、 焊缝的设置，应避开应力集中区。
2、 管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得 小于150mm。
3、 焊接坡口按设计规定加工成 60-70度V形坡口。
4、 管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚 的10%，且不应大于2mm。
5、 焊件不得进行强行组对。
6、 对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整 齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
7、 对口焊接间隙3-5mm之间。
8、 潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。
9、 本工程使用焊条(J422)***弧焊丝H08。
10、焊条在使用前按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
三、 焊接工艺要求
1、 本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。第 一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的 -，不得少于3层。不得在焊件非焊接 表面引弧。
2、 每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现 缺陷，应铲除重焊。
3、 管子焊接时，管内应防止穿堂风。
4、 为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下， 采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
5、 在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志。
6、 不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的 返修次数不得超过两次。
7、 大于DN600管，必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。
四、 焊接质量检验
1、 本工程焊接质量等级为