文档介绍：地下室施工质量管理措施
第一节 质量通病防治措施
模板工程
柱梁接头处，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难，接头砼凹凸不平
支模时应遵循边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后纵向膨胀的影响，下料尺寸应略为缩短；接头处模板应使用整块模板制作，不得用小块模板拼装而成，并要支撑牢固。
一排柱子不在同一轴线上。
成排柱子支模前应先在底部弹出通线，确定柱子位置，先立两边柱模，校直与复合位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模。
钢筋工程
漏筋
严格控制钢筋外形尺寸，不得超过允许偏差，保护层垫块应设置适量可靠，木工支模时不得随意拆除。
柱墙外伸钢筋错位
在外伸部位加一道临时箍筋，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇砼前再复查一次，如发生位移，则应及时校正；浇砼时，尽量不碰撞钢筋，并随时检
查，及时校正。
砼工程
表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。
模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；木模浇筑砼前，应用清水充分润湿，清洗干净，不得积水，模板缝隙粘贴胶带纸或用水泥砂浆堵严，防止漏浆；砼按操作规程均匀振捣密实，严防漏浆。
砼局部酥软，砂浆少、石子多，石子间出现空隙形成蜂窝
严格控制砼配合比，保证计量准确、拌合均匀；砼自由下落高度一般不得超过2m，超高时应采用串筒、溜槽等；竖向结构浇砼时，应分段浇筑振捣，浇砼前底部应先填5～10cm 相同标号水泥砂浆；浇砼时如出现异常情况，应立即停止浇砼，并在砼终凝前修好。
砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大
在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处可采用细石砼浇筑，并振捣密实，机械振捣有困难时可采用人工振捣配合；预留孔洞处应在两侧同时下料，并开排气孔，待振捣密实后再封好模板，以防出现孔洞。
施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良
施工缝砼表面应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，残留水应予以清除；砼浇筑前，宜先铺抹5～10cm 厚同标号水泥砂浆。
一、材料质量通病的防治
1．钢筋
施工用钢筋主要存在以下质量通病：
⑴．施工用钢筋表面有锈蚀；
⑵．钢筋原料有曲折；
⑶．成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝；
⑷．施工用钢筋有纵向裂缝；
⑸．闪光对焊的钢筋在接头处断裂。
针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：
⑴．钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间；
⑵．存放钢筋的车库，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用砼墩或垫木架空，离地面20 厘米以上。
⑶．影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。
⑷．合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应；
⑸．吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形；
⑹．钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压；
⑺．取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上；
⑻．钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：II 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4 倍，IV 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5 倍；
⑼．成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉，在3弯曲处允许偏差。
⑽．在选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷；
⑾．对已采购的由扎厂生产的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除；
⑿．如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，该批钢筋不应作为受力量主筋使用，只宜作为构造筋或分布筋使用。
⒀．合理选择对焊工艺，正确确定烧化时间、次数，科学控制热影响区；钢筋直径较小→连续闪光焊；钢筋直径较大端面比较平整→预热闪光焊；端面不够平整→闪光→预热→闪光焊；Ⅳ级钢必须采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊。
⒁．对焊钢筋的直径、级别应与焊机容量相适应。
⒂．合理确定连续闪光对焊的调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等参数。
⒃．增加预热温度，加快临近顶锻时烧化速度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度，增大顶锻压力，正确掌握对焊接操作过程。
⒄．控制钢筋的碳、硫、磷含量，超过规定的应停止焊接。
2．水泥
施工用水泥主要存在以下质量通病：
⑴．水泥不符要求。
针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：
⑴．在水泥进库时，应同时核收水泥出厂合格证，并同时核对水泥的品种、标号，予以挂牌标明。
⑵．进库水泥应先进先用，后进后用，保质期不超过三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一个月）。
⑶．水泥库应顶不漏雨，壁不进水，地面应有搁栅铺板