文档介绍：技术父底记录
资料编号
表 C2-1
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢筋绑扎
交底提要
材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的问题、 安全文明施工、环境保护措施
交底内容：
1、 材料要求
钢筋进场时应进行直径、重量、表观检测，直径准确，表面清洁无老绣、油污及裂痕。
钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证及时通知监理工程师见证取样复试，复试合格 后挂设标识牌并使用。
进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放场地全部硬化，堆放在槽钢横梁上，避免锈蚀 或油污，并根据规格、长度挂好标识牌。
套管进厂时应有产品合格证，厂方负责提供有效的型式检验报告，进厂后应进行工艺 检验合格后方可使用。
接套管材料采用 45号碳素钢，连接套管的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋
屈服承载力和抗拉承载力标准值的 。
经检验合格的连接套管，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
外型尺寸应符合有关规范规定，检验用通塞规和止塞规，通塞规应全部旋入连接套，
止塞规旋入深度不大于 3P (P为螺距)。
连接套管不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
采用20〜22号铁丝(火烧丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
用1:，厚度同保护层，垫块内预埋 20〜22号火烧丝。
2、 主要机具
钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、绑扎架(可制作工具式凳子代替) 、钢丝刷子、手推车、粉
笔(可用柱箍皮数杆代替)、尺子等。
3、 作业条件
、复试报告。并按施工平面图中指定的位置，按规格、使 用部位、编号分别将垫槽钢堆放。
，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。
、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、 数量全部正确。按一览表，检查拉筋定距框。
，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比 系数）、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋 的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按 1:
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（柱顶、墙顶）在剔除全部浮浆到露石子后（并
冲洗干净，不留明水）宜比楼板高 3〜5mm
，将模板内杂物清理干净。
。
，向班组进行技术交底。
4、操作工艺
基础底板钢筋安装工艺流程
防水保护层完-底板钢筋位置线弹线-积水坑钢筋绑扎-板下层横向钢筋放置-同时放置
同向板、梁及门洞梁钢筋-纵向钢筋放置、同时放置同向板、梁及门洞梁钢筋、绑扎-放置底板
垫块r放置马凳r板上层纵向钢筋放置r横向钢筋放置、 绑扎"绑扎墙、 柱插筋并临时固定"放
置外墙垫块、验收。
操作工艺
1） 绑扎前，应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，经检查合格后方能进行钢筋绑扎。
集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸，并应分层次有序绑扎。
2） 底板下层钢筋绑扎完毕后间距 500 mm梅花形布置给垫块，间距 1m布置马凳筋（高度提前 计算准确，加工后进行检查），马凳筋支设在下层钢筋上，保证上下两层钢筋的保护层和平整度
符合要求。底板上设有梁，采用多段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。
3） 基础底板、梁设置的后浇带要求主筋连续安装而不切断，平行向的钢筋可在以后浇筑后 浇带混凝土前绑扎完成。
4）独立柱基础下铁为双向弯曲钢筋，底板钢筋短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
5） 底板钢筋上下层钢筋接头应按照规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计 和施工规范要求。搭接绑扎时，搭接段应在中心和两端绑扎牢固。
6） 墙柱主筋插入基础内的锚固长度要符合设计要求，底板上层钢筋上划好墙柱钢筋位置， 将预留插筋绑扎牢固，确保位置准确。必要时，可附加钢筋，再用电焊固定。
7） 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层不应小于 40mm无垫层时不应小于 70mm
8） 绑扎完毕后，在上层网片上按墙体位置绑一道水平筋，用以固定墙体立筋和下插钢筋， 内墙钢筋插好后，应临时绑上二至三道水平筋，墙体暗柱采用定型卡具固定，浇筑给时应随时由 专人看管钢筋并负责修整。地下室外墙插筋前，搭设外架，悬挑钢管设支撑构件用于悬挂竖筋， 保证钢筋