文档介绍：钢结构加工技术交底
一、 原材管理
原材料进厂要求
按供货方提供的供货活单活点各种规格钢管、钢板、型钢数量，按规定验收 原材料。
材料保管
材料场区搬运时，应采取必要的措施避免损伤母材。 材料应有序堆放并进行 标识，避免与其它工程的材料相混。为防止变形，材料应平放垫平，吊运操作时 应规范。若发现钢板平整度或翘曲超差， 应进行矫正处理。经切割下料后所剩的 余料应按材料的牌号、规格堆放好，并标识。
材料检验
对于制作所采用的材料,需严格把好质量关,以保证整个工程质量。材料入 库后由项目部门组织质量管理部门对入库材料进行检验。 按供货方提供的供货活
单检查质量证明文件并活点各种规格材料数量， 计算到货重量。按规范要求，对
于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，检查型钢管及钢板的外表面 质量。并对钢材进行见证复验，做好各项检查记录，进行备案。
材料场区内储存
材料储运按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用 或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。
二、 加工工艺
放样、号料
(1)样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定
偏差名称
极限偏差(毫米)
<1500
1501~3000
>300
零件划线用的样板
-~
-~
-~
矩形样板平面物对角线之差
2
制作样板和放样号料时，根据工艺要求预留切割、刨铢的加工余量和焊 接收缩量。
样板必须经质量部门鉴定后放可投入使用。使用过程中，经常校对 ，如 需修整，。
放样、号料前，对影响放样、号料的钢材，进行初步矫正矫正后的尺寸偏 差要求
下料切割
火焰切割
腹板翼缘板采用自动或半自动气割，其他可用手工气割.
切割前，钢材表面沿切割线宽度50mm — 80mm范围内的铁锈、油污应活 除。切割后活除切口表面的毛刺、飞溅物等。
气割的尺寸偏差应符合以下规定
手工切割：
自动、半自动切割：＜±
精密切割：
自动、半自动、精密切割面应符合下表规定
偏差名称
极限偏差（mm）
表面粗糙度G
切割边缘承受拉力100
G<25 四 G <50 m
8斑00
切割边缘不受拉力H'J
G<25 m
当板厚度a <20时
b <3% a
平面度
当板厚度a >20时
b <2% a
不受外力作用的自由边
b <3% a
垂直度
<3% a
直线度
切割线偏移
气割面上的熔化度
边缘塌边免度
<
（2）手工切割面质量应符合下表规定
偏差名称
极限偏差（mm）
表面粗糙度G
120 <G <250 四
不受力的自由边缘 G <
平面度
v% a （板厚）
垂直度
v% a （板厚）
直线度
切割线偏移
<2
1） 所有的切口阴角处，均设有半径不小丁 12mm的圆弧过度，严禁裂口
2） 切割后必须活除熔渣、加渣、气孔等缺陷。
3） 对丁气割边缘的缺陷深度，采用磨消法进行10%的抽样检查
（3）机械剪切
1）厚度小丁等丁 16mm的材料可以剪切成形。
2）