文档介绍：洛氏硬度试验采用三种试验力,三种压头,它们共有 9种组合,对应于洛氏硬度的9个标尺。这 9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。最常用标尺是 HRC 、 HRB 和 HRF ,其中 HRC 标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。 HRB 标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。 HRF 标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。 HRA 标尺尽管也可用于大多数黑色金属,但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。表面洛氏硬度试验采用三种试验力,两种压头,它们有 6种组合,对应于表面洛氏硬度的 6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充,在采用洛氏硬度试验时,当遇到材料较薄,试样较小,表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时,就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头,采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力,就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的 N标尺适用于类似洛氏硬度的 HRC 、 HRA 和 HRD 测试的材料; T标尺适用于类似洛氏硬度的 HRB 、 HRF 和 HRG 测试的材料。洛氏硬度计和表面洛氏硬度计的标尺通常按材料种类、材料厚度和标尺的刻度范围三方面的因素来选择,具体选择方法叙述如下:1、按材料种类选择美国标准 ASTM E18 给出了根据不同种类的材料,选择洛氏硬度标尺的参考表。如表一所示: 事实上,所有黑色金属材料均可利用洛氏硬度计测试其硬度,但有种材料除外,第一种是应在显微维氏硬度计上测试的极薄材料,另一种是应采用布氏硬度计的粗晶粒或组织不均匀的材料。 淬火钢和回火钢淬火钢和回火钢的硬度试验主要采用 HRC 标尺。如果材料较薄,不宜采用 HRC 标尺时,可以改用 HRA 标尺。如果材料更薄,可以采用表面洛氏硬度计 HR15N 、 HR30N 或 HR45N 标尺。 表面硬化钢在工业生产中,有时要求工件芯部具有良好的韧性,又要求其表面具有高的硬度和耐磨性,这时就要采用高频淬火、化学渗碳、渗氮、碳氮共渗等工艺对工件进行表面硬化处理,表面硬化层的厚度一般在 ~ 。对于表面硬化层较厚的材料,可以采用 HRC 标尺测试其硬度,对于中等厚度的表面硬化钢,可采用 HRD 或 HRA 标尺,对于薄的表面硬化层应采用表面洛氏硬度 HR15N 、 HR30N 、 HR45N 标尺。 退火钢、正火钢、软钢许多钢铁材料都是以退火状态出厂的,一些冷轧钢板还要以不同的退火程度来分级。各种退火钢的硬度测试通常采用 HRB 标尺,较软较薄的板材有时也用 HRF ,薄板材应采用 HR15T 、 HR30T 、 HR45T 标尺。 不锈钢不锈钢材料通常是以退火、淬火、回火、固溶等状态供货的,国家标准中规定了相应的硬度上、下限值,硬度测试通常采用 HRC 或 HRB 标尺。奥氏体、铁素体不锈钢采用 HRB 标尺,马氏体、沉淀硬化不锈钢采用 HRC 标尺,不锈钢薄壁管、厚度为 1~2mm 以下的薄板材料应采用 N标尺或 T标尺。 锻钢锻钢通常是采用布氏硬度试验,由于锻钢材料组织不够均匀,而布氏硬度试验的压痕较大。因此,布氏硬度试验能够反映材料各部分组织性能的综合结果。 铸铁铸铁材料常常