文档介绍：除尘器操作维护说
明书
离线行喷脉冲布袋除尘器
操
作
维
护
说
明
书
常州市新武机械有限公司
二零一四年十月
联系人：张强
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目录
一、 概述 错误!:
二、 工作原理及性能特点 错误!:
三、 主要技术参数与外形图 错误!；
四、 除尘器的选用
五、 除尘器调试
六、 除尘器操作
七、 维护保养与检修
八、 安全注意事项
一、概述
离线行喷脉冲除尘器是在常规脉冲布袋除尘器的基础上发展起 来的一种新型、高效袋式除尘器。它不但综合了分室反吹和脉冲 喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥低气源压力下压缩 空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲 喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问 题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除 尘器的电控采用先进的 PLC可编程控制器。
LCDM型离线行喷脉冲除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘 效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、
建材、电力、化工、碳黑、冶金、锅炉、垃圾焚烧等行业的粉尘 治理和物料回收。
二、工作原理及性能特点
1、 工作原理
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体等部分组成，上、中箱体为分 室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入 灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体，粉尘积附在滤袋 外表面，过滤后的干净气体进入上箱体，经排风机排至大气。随 着过滤工况的进行，积附在滤袋表面上的粉尘不断增加，使除尘 器阻力逐渐增大，为使设备阻力维持在一定的范围内，可采用 PLC定时或手动控制方式方式进行清灰。清灰过程是先切断该室 的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流经过的状态 （分室停风
清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关 闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免 了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象， 使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰 阀等进行全白动控制。
2、 性能特点
⑴ 本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉 冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，喷吹一次就可达到彻底清灰 的目的，因此清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为
降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地
提高滤袋与阀片的寿命。
⑵ 具有先进的薄板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术先
进、 工 作 可 靠、 清 灰 彻 底
⑶检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进
行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠
⑷ 采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部
灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件
⑸ 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材
料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低
⑹进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
三、结构示意图
9底部钢结构
图1 LCDM除尘器结构示意图
四、除尘器的选用
1、过滤速度的选择
过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性
质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓
度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，
浓度大，粘性较大宜选低值；反之可选高值。对于粉尘粒度很
大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可适当提高过滤风
速。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时
的净过滤风速不宜超过上述数值。
2、过滤材料
应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘
度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无
酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或 t < 120 C时，常见
450〜500g/m2的涤纶针刺毡。130 ° C <t<250 C时，选用P84针 刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或 800g/m2纬二重玻纤织物或***美斯
〔FMS〕高温滤料（含***气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较
大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤 料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气
体含酸、碱性且气体温度V 190 C,常选用聚苯硫酬针刺毡。 当
含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气 体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电
（三防）绦纶针刺毡。
3、清灰控制
（1）、除尘器清灰方式有两种选择:
离线清灰：清灰时关闭小室