文档介绍：毕业设计(论文)
典型数控铣零件(十字型腔)工艺分析及程序编制
摘要
在三年的学习中,毕业设计是最后一个在校的学习任务。为了能更好的掌握所学专业的技能,这次毕业设计通过对一个数控铣零件的工艺分析就程序编制,加工出一个符合规定要求的零件来。
通过本次毕业设计对数控铣有了更深的认识,对相关的加工工艺,程序的编制更能熟练掌握。本次设计首先对零件进行CAD绘图,绘制出三视图,立体图,和各种刀具轨迹路线。通过在学校的数控实验室,利用相关材料、机床、夹具、刀具和各种量具等,加工出符合图纸要求的零件。所用的机床系统是日本发那科系统,刀具有钻头、中心钻、立铣刀等。通过四个礼拜紧张的工作,在刘老师的精心指导下,顺利完成了本次学校的毕业设计任务。在本次的数控铣零件加工中也遇到了不少的新问题,在自己的探讨和老师的指点下,把零件顺利的制作出来。在制作工艺卡片和工序卡中也有许多有待提高的地方。通过学校图书馆,网络资源的参考下,对论文的撰写提供了很多帮助。
关键词: 工艺分析;工艺卡片;程序;刀具;数控系统
目录
第一章国内外的研究现状……………………………
数控铣的研究……………………………
第二章零件的分析……………………………
零件的组成元素……………………………
零件毛胚的确定………………………
零件的技术要求……………………………
第三章机床以及夹具的选择……………………………
机床以及系统的确定……………………………
夹具的确定……………………………
第四章零件工艺分析……………………………
零件加工路线的分析……………………………
刀具的选用……………………………
切削用量的确定……………………………
工艺卡片的制作……………………………
第五章程序的编制……………………………
自动编程……………………………
手动编程……………………………
致谢…………………………………………………………
参考文献……………………………………………
第一章国内外的研究现状
1947年为了精确地制作直升机的叶片样板,美国密执安州特拉弗斯城帕森公司的帕森提出了用电子装置控制坐标镗床的方案。1949年美国空军后勤司令部为了在段时间内能制造出变更基础设计的火箭发动机零件与帕森公司合作,并选择麻省理工学院伺服机构研究所为协作单位,经过三年的时间努力于1952年研制成功了基于电子管和继电器的机床数控装置,用于控制三坐标立式铣床,它标志着第一代数控系统——电子管数控系统的诞生。
世界上第一台数控机床由美国帕森斯公司与麻省理工学院合作研制。1952
年公开展示。数控机床的发展先后经历了五代。
第一代:电子管(1952年)
第二代:晶体管(1959年)
第三代:小规模集成电路(1965年)
第四代:大规模集成电路及小型计算机(1970年)
第五代:微处理机或微型计算机(1974年)
有代表性的数控公司有日本的法拉克公司、德国的西门子公司、美国的A-B公司、西班牙的发格公司、法国的NUM公司等。
数控铣零件的工艺分析与程序的编制在国外有很大的改进与创新。今年来国际上对零件的要求是越来越高,在精度方面更是苛刻,数控铣作为平面、曲面、和各种箱体类零件的加工,和新产品的样板的制作中发挥着重要的作用
在数控铣中工艺的好坏可以决定零件的精度和表面粗糙度,在零件的加工中不断的寻求新工艺,新技术,做出更高质量的零件。在当今的数控加工的程序编制中也需要不断的革新,在新世纪不仅要求有好的质量,工厂需要取得较好的效益,加工效率也是一个重要的因素。一段合理简洁的数控程序不但可以提高生产效率,对机器、刀具的损害也是可以降低的。
目前自动编程软件主流的有UG、PRO/E、MASTERCAM等。在一些复杂表面的加工中经常是要用到自动编程的,手动编程已经不能满足要求。同时自动编程也给了我们很大的方便,软件强大的绘图功能以及辅助制造功能让三维空间的零件加工变得简单,在精度方面也能达到很高的要求。手动编程虽然已经很少用到了,但是手动编程是编程的基础。在一些简单的平面图形铣削中还是起这相当的作用,尤其是宏程序的使用让一些手动编程的程序变得极为简单明了。
在当今的数控加工中,数控铣扮演了重要的角色,在这里我们使用数控铣床加工零件,如一些平面及曲面类零件,数控铣在箱体零件的加工中发挥着重要的作用。数控铣加工有手动编程加工和自动编程加工,手工编程一般使用在零件比较简单的程序简单的加工中。自动编程用于零件复杂,如一些曲面加工中。
理想的加工程