精益生产技术现场工艺布局.ppt

文档介绍：精益生产技术现场工艺布局
～工序的“流畅化” 设备－按工序流程“同期”配置
物料－“一个流”传递
人员－“多能工，流动”作业“标准化”作业方式实施“看板”. 生产损失管理 现场“目视化”质量管理
现场“目视化”生产管理实 施 对 象实 施 流 程现场姿态与实施技术精益生产的现场姿态与改善技术现场布局调整生产现场管理专项技术改造生产组织调整实现小批量生产～快速换产
工序内造就品质～自働化生产作业生产组织
～工序的“流畅化”


设备－按工序流程“同期”配置
物料－“一个流”传递
人员－“多能工，流动”作业
“标准化”作业方式
实施“看板”生产制

4. 生产损失管理
现场“目视化”质量管理
现场“目视化”生产管理
实 施 对 象
实 施 流 程
现场姿态与实施技术
精益生产的现场姿态与改善技术
现场布局调整
生产现场管理
专项技术改造
生产组织调整
实现小批量生产～快速换产
工序内造就品质～自働化
生产作业
生产组织
工序的“流畅化”～～达成目标
有效地缩短生产交货周期；
减少工序间在制品存储量；
及时发现质量异常，有效杜绝批量不良；
实现“节拍式”生产，提高生产效率；
有效控制生产节拍，掌握生产进度安排；
易于暴露问题点，有效揭示生产运行体系的不良环节；
成为提升企业生产管理水平的“推动力”。
“工序流畅化”基本理念图解
材料
成品
材料
成品
储存
材料
前工序
后工序
前工序
后工序
整批转送
单个传送滑道
改 善 前
改 善 后
1
2
工序流畅化——实施理念
批量生产
单个传送
交货周期300分
（100个）
1工序
2工序
3工序
时间（分）
（100个）
100 200 300
（100个）
时间（分）
1工序
2工序
3工序
交货周期102分
（100个）
（100个）
（100个）
工序流畅化——实施对策
工序流畅化



同期化划分生产工序
按照工序流程配置设备
设备布局的“整流化”
“一个流”在制品传递
小批量、多频次转运

“先入先出”存储方式
作业人员承担多工序
依据生产需求配置人
实施项目
（3）设备式样与布局——整流化（例1）
整流化
改善前
1．将２工序大型设备换成4个廉价小型设备。
2．将加工同一产品的分布在不同区域的设备排在一起，形成“一个流”生产线，实现工序的流畅化。
分布在不同区域且存在合流、分流
改
善
后
在同一区域且没有合流、分流
１工序
Ａ成品
Ａ材料
３工序
２工序
Ｂ材料
Ｃ材料
Ｄ材料
１工序
１工序
１工序
２工序
２工序
２工序
３工序
３工序
３工序
Ｄ成品
Ｃ成品
Ｂ成品
１工序
１工序
１工序
１工序
2工序
（大型设备）
３工序
３工序
３工序
３工序
Ａ
Ｂ
Ｄ
Ｃ
同期
化
⑵整流化——例2
1个工序（车床）的零件 -------------------------------2种
2个工序（车床—钻床）的零件 ----------------------3种
3个工序（车床—铣床—钻床）的零件 -------------2种
4个工序（车床—铣床—铣床—钻床）的零件 ----3种
车床
铣床
钻床
车床
铣床
钻床
车床
铣床
钻床
集群式配置
流畅化
----------------1个工序零件2种、2个工序零件3种
--------------3个工序零件2种
---4个工序零件3种
车床
钻床
材料
成品
生产线1
钻床
铣床
车床
材料
成品
生产线2
铣床
车床
钻床
铣床
材料
成品
生产线3
生产线配置
（1）设备负荷能力的选型：
设备间实现“同期化”生产，对于计划购入设备的负荷能力的确定，
（=全年工作日×每日工作小时×60/生产线的计划年产能力）。
设备的管理与控制
（2）设备配置数量的确定：
在划分某种产品的主要工艺流程后，依据实际设
备生产节拍与标准工时（）的比值确定每工序的
设备配置台数；平衡各工序作业时间，确保重点