文档介绍：玻璃钢夹砂管道施工方案
1、构 件 检 验
（ 1）管道、管件检查
管道尺寸应符合标准规范要求 ，管端应标明材料执行标准 、规 格类型 等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应 光滑 ，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平 齐 ，无毛刺 ，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所 有表面应平滑， 不得有裂纹、 断口或对连接面使用性能不利的其他缺 陷。0型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚 度要符合使用要求。
（2）承插用密封橡胶圈验收
密封橡胶圈严禁使用再生胶 ，其外观应完好 ，无接头 ，表面 不得有裂纹 、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺 寸一致， 橡胶圈截面直径差不得超过± ，橡胶圈环的直径差不 得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密圭寸、无渗漏为准，一般 应符合下列要求：硬度 （邵氏A）45〜55 ;拉伸强度大于16 MPa ; 伸长率大于500 %;永久变形小于20%; （70 C/44h）。
2、管 道 装 卸
（ 1 ）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须 可靠。
（3） 管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道 在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
（4） 装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索， 严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
3、材料存放
（1） 管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到 不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
（2） 玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、 玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料
以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥 处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、 管件应按类型、规格、等级分类堆放 ，层间应加软质衬垫，远离热 源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。
（3） 当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存 放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。
（4） 管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木 间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于 2米，DN1400以 上管道不得堆放。
4、基槽处理
（1 ）沟槽开挖
1 ）沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开 挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清 除直径大于
38mm 的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟 上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。
2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合
GB50268-97、CECS129 : 2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的 铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽 度b应按照（1）式进行计算。 b Di 2s （ 1）
式中 b 沟槽的最小宽度（mm）；
D1 管外径（mm ）
s 管壁到沟槽壁的距离（mm ）
。
表1 推荐的s值
管公称直径DN
s
300 DN 500
200