文档介绍：布袋除尘器
使
用
说
明
书
江苏漂竹环境工程有限公司
2015年06月
、结构和功能

布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩)
灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、
旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。
出口提升阀

来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的
外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器
喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀尖闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
1 -3结构说明
除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。

滤袋直接为160mm长度为7000mm
滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。
滤料
采用PPS+PTF滤料。
滤袋的缝制
袋口有加固的翻边和钢带
袋底有加固边和双层底
纵向缝制采用三针或热融
横向缝制两线
缝线材质为PTFE
133袋笼
袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。
134喷吹系统
喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。
每个单元配1套喷吹装置，# 1〜#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
每排滤袋的上方有一根喷
吹管。每根喷吹管上设有 14个喷嘴，每个喷嘴对应
一条滤袋的中心。
(4)脉冲阀技术参数如下:
参数名称
数值
喷吹压力
〜
喷吹气量
400L/次•阀
脉冲宽度
100-120ms
(5)喷吹清灰采用在线清灰方式
花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损
1 36气流分布板、挡风板
设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流
直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。
、旁通阀
离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带 1个双电控2位5通
电磁阀和开到位和尖到位磁性开尖。离线清灰、检修及除尘器保护时尖闭该室或全部离线阀。
旁通阀采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带 1个双电控2位5通
电磁阀和开到位和尖到位磁性开尖。除尘器保护时开启全部旁通阀。

设1个储气罐，每路设置一个减压阀，总管和支管均有手动阀，分别向气包和气动阀门供气。
二、运行操作程序

具备的电源条件为380V/220V, 50Hz,三相四线制，交流电源+5%〜10%Ue长期
%Ue不超过一分钟。

v 1卩m
1 mg/m 3
mg/m 3
提供的压缩空气气源应满足以下品质要求：气源压力：
最大颗粒尺寸:
最大微粒含量: 剩余油量：
水露点：

布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或200目的消石灰。

操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证。

系统启动顺序：
灰斗电加热
延时12小时
打开各压缩空气阀门并将
压力调整到设计值
开启引风机
Stepl：系统启动前12小时，通过PLC操作将灰斗加热器通电。
Step2 :进行预涂灰。在以下情况下需进行预涂灰：
；
b•在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时；
c・大小修后重新投运；
。
预涂灰应采用粉煤灰或200目左右的消石灰粉。预涂灰应采用环境空气，不得采用含油含水的热烟气。
预涂灰以进出口压差（在初始压差基础上）升高200〜400Pa时为标准，喷涂结束。
应在预涂灰后48小时内通烟气，否则重新预投灰。
预涂灰结束后电加热要继续开启。
预涂灰时不得清灰°
预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。
Step3 :打开压缩空气供应系统的所有阀门（包括PLC控制阀门和手动阀门），并将压力调整到设计值。
Step4 :开启引风机。
Step5 :至此，系统启动完毕，进入持续运行阶段。

布袋除尘器