文档介绍：工艺设计补充资料
一、有关工艺流程
由于各种纤维具有不同的物理性能与化学性能,为了使成品织物显示出各种纤维的突出特征(例如某些合成纤维的热塑性,各种纤维对某些染料不同的亲合性等),克服其加工过程中的不利因素(例如由于反复摩擦而产生静电,以及由于捻度不稳定而产生的纬缩等),对于不同的产品,往往需要选择不同的工艺流程。
织布工艺流程的选择,应结合织造工艺理论和生产实践经验,着重考虑以下因素:
:纬纱在织造过程中承受的张力较小,在从纬管退绕过程中,由于纱线松弛,往往回弹而形成纬缩疵点。纬纱中含有合成纤维时,纬缩的形成,比纯棉纬纱更为显著。通常纯棉纬纱可通过洒水给湿,以使捻度稳定。含有合成纤维的混纺纬纱,一般应通过热定型机,以促成热塑定型。
:单股经纱表面通常有较多的毛羽,而且,在反复拉伸和承受摩擦的情况下,容易造成缠结、起球或断头。通过上浆工艺,不仅可以大大改善其外观,而且更能提高其耐拉和耐磨强度。合股经线由于具有较高的耐拉和耐磨强度,‘一般不需经过上浆。在条件许可的情况下,使合股经线通过温水,以改善其外观,增强其光滑程度,从而减少织造过程中的摩擦,也是可以采取的。
:不同的纱线卷装形式,也使工艺流程有所差异。一般本色织物,可用管纱直接进行络筒加工。当生产色织物时,纱线需要通过漂练和染色工艺。因此,应当根据这些工艺过程中纱线所采取的加工方式,而确定其卷装形式。纱线可能以绞状进行漂练和染色,也可能采取筒子染色。在这种情况下,所选择的工艺流程应当有所区别。
:在织造过程中,可以采取直接纬纱,也可以采取间接纬纱。直接纬通常保留着原纱中存在的某些疵点,多用于低中级织物或印花坯布,其特点是工艺流程较短。间接纬可在通过络筒工艺时,清除其中存在的粗细节、棉结、杂质和脱结等疵点,质量有所提高。所以多用于高中级织物,其缺点是工艺流程较长。
:在成品织物中,有时为了显示其某些光学效应,常常使经纬纱线的捻度和捻向具有特定的要求。在加工过程中,为了区别这些纱线,需要采取相应的工:艺措施和技术措施。
;在织部后加工过程中,工艺流程的选择,一般可从织物的用途(坯布或成品织物)出发,考虑是否选择烘布,刷布和压光工艺。
二、机器选择的原则
机器的选择应与工艺流程的选择紧密的结合起来。选择的机器在技术上是可行的,经济上是合理的,而供应上又是有保证的。在选择机器时,除了要掌握组织工艺过程的必要依据外,还须注意下列各点。
(一)机器设备的选择,应能适应产品加工的技术要求,并具有一定的灵活性。设备选型要注意标准化,通用化,系列化。
(二)选择产量高,质量好,有利于提高劳动生产率的高效能机台。
(三)机器结构简单耐用,噪声低,震动小,便于看管和维护,零部件具有互换性,以便减少机物料的备件数量。
(四)机器占地面积小,有利于节约厂房面积和基建投资。
(五)新型的机器设备必须是技术上成熟,并且经过定型及鉴定的。在个别情况下,由于产品加工的特殊要求,而有必要对机台没备的部分零部件进行改装时,技术上必须是经鉴定证明成熟可靠的。
三、机器速度的选择
选择适当的机器输出速度,对于产品的产量、质量,工艺过程之间的生产平衡、机器设备的配备数量等,都有很大影响。机器速度的确定,应当符合多快