文档介绍：标题:超声波检测作业指导书 1范围本标准适用于母材厚度不小于 8mm 的铁素体类钢熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检测。本标准不适用铸钢及奥氏体不锈钢焊缝; 外径小于 159mm 的钢管对接焊缝;内径小于等于 200mm 的管座角焊缝及外径小于 250mm 和内外径之比小于 80% 的纵向焊缝。 2职责焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制,根据设计文件以及工艺文件要求确定焊缝检测部位、填报无损检测委托单以及填报、签发焊缝质量检验评定报告单。无损检测人员负责根据相关规程或相关技术文件规定的探伤方法及探伤标准对受检部位进行无损检测,超声波Ⅱ级检测人员负责填报、签发检测报告。 3 引用标准 JGJ81-2002 钢结构焊接技术规程 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 4 质量要求质量评定标准及相关质量等级应遵循设计文件及有关工艺技术文件的要求。 GB11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对焊接接头质量分级规定见表 1。表1缺陷的等级评定评定等级板厚 8~50 8~300 8~300 A级 B级 C级Ⅰ 2T/3,最小 12 T/3,最小10, 最大30 T/3,最小10, 最大20 Ⅱ 3T/4,最小 12 2T/3,最小 12, 最大50 T/2,最小10, 最大30 Ⅲ<T,最小20 3T/4,最小 16, 最大75 2T/3,最小1 2, 最大50 Ⅳ超过Ⅲ级者注:焊接接头两侧板材厚度T不等时,取较薄板材厚度。()内数字适用于GB11345-1989 5 原材料及过程产品焊缝检测工艺方法典型过程产品及原材料超声波检测示意图检测区检测面位置2 位置1 图1检测和探头移动区图2锯齿形扫查翼板(炉胆或筒体) 腹板(管板) 位置4 位置2 位置4 位置2 位置1 位置3 位置1 图3焊接(轧制) T型钢超声波检测示意图图4板材接料超声波检测示意图位置2 位置1 图5不同板厚或肢厚的板材或型材接料超声波检测示意图图6超声波探头选择及检测前焊缝两侧清理示意图超声波检测工艺超声波检测工艺了解焊接工艺及质量要求----- 确定检验部位及检验比例----- 确定检测技术等级及质量等级----- 选着检测灵敏度----- 选择标准试块或参考试块----- 了解检测构件结构及焊缝尺寸----- 确定扫差方式及检测面----- 选择探头---- 编制超声波检测工艺卡---- 焊缝外观及尺寸检验---- 填制焊缝质量检验评定报告单---- 检测面准备----- 填写焊缝无损检测委托单----- 焊缝超声波检验----- 填写无损检测原始记录--- 焊缝质量评定----- 出具焊缝超声波报告试块及探头的选择根据母材厚度、实际焊缝宽度选择对比/标准试块以及超声波探头(类别、晶片面积、频率、K值、前沿值) 表2对比、标准试块以及探头选择母材厚度( mm ) 6~8 8~14 14~22 22~30 30~46 46~80 焊缝宽度( mm ) a=6~10 b=10 a=12~16 b=15 a=16~25 b=15 a=b=25~36 a=b=36~54 a=b=40~60 检测级别