文档介绍：混凝土道路施工技术交底
工程名称
施工单位
施工部位
施工内容
般 性 内 容
一、 工作准备
对照图纸复核路面惜况，详细察看需要破碎、浇筑的路面。
准备好必要的面层摊铺设备。
二、 人员、机械配置
1、 人员配置
施工班组必需将人员配置落实到具体人员，分别应配置：现场工长1 名，施工现场管理人员2名，拌和站操作手6名、运料车司机6名，工人50 名（模板组10名，插入式振捣4名，振捣梁6名，滚筒5名，补浆3名，抹 面7名，养生10名，切缝、接缝处理5名）。运输车队：司机10名，运输 车辅助工人2人，具体运输车辆司机人数以相应的运输车辆数量的增加而增 力口，应保证正常施工要求。
2、 机械及设备配置
施工期主要机械、设备及其数量如下表：
表一主要机械设备数量表
序号
机械名称
机械型号
单位
投入机械设备数量
1
搅拌机
台
1
2
振动梁
Zx
1
3
插入式振捣器
HZ-5O
Zs
4
4
平板式振捣器
PZ-5O
Zx
5
滚筒
个
1
6
发电机
Zx
1
7
切缝机
Zs
2
8
钢模
槽钢
(24cm)
m
1000
9
木模
m2
10
挖掘机
60
Zx
1
11
破碎机
台
12
养护薄膜
m2
3000
13
篷布
m2
应满足施工要求
注：投入的设备应能满足正常施工要求。
3、拌合
混凝土拌和采用人工控制搅拌机械搅拌，以确保各种材料按混凝土的设 计配合比要求使用，保证混凝土的拌和质量，每一班组至少应检查两次材料 量配的精确度，每半天检査混合料的坍落度。
搅拌机的装料顺序宜为：碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅 拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。但不低于最少搅拌时间 的3倍时间。
三、运输
混凝土拌和物采用自卸机动车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送 至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，山实验 室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。
表二混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间
施工气温
允许最长时间
施工气温
允许最长时间
(°C)
(h)
(°C)
(h)
5~10
2
20 〜30
1
10 〜20
1. 5
30 〜35
0. 75
装运混凝土拌和物的过程中应控制车速，不得漏浆，并防止离析。
。当有明显离析时，应在铺筑时 重新拌匀。
运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。
四、 摊铺
1、 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层 的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
2、 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装好侧 模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
3、 混凝土板厚度为24cm,可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实 的影响而预留一定的高度。
4、 用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离 析。在模板附近摊铺时，用铁锹