手机结构件工艺简介.doc

文档介绍：手机结构件工艺简介
上一篇/ 下一篇 2007-11-23 09:17:28
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第一部分:机壳类:塑胶壳、塑胶装饰件、塑胶电池盖
一、材料:
1、常用GE的PC+ABS-1200HF和电镀级ABS塑胶料。PC+ABS这种材料的特性是韧性、密封性好,高机械强度,耐化学腐蚀,有质感,流动性高,易于注塑成型;电镀级ABS强度比PC+ABS低,主要用于电镀装饰件。目前已经有一种GE的PC+ABS(型号1300HF)既可以喷涂,又可以电镀。
2、其他可使用的材料还有:PC、玻纤加强的PC+ABS、LG和三星的PC+ABS。
二、表面处理工艺:喷涂+UV、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革
1、喷涂工艺:
(1)、材料包括油漆、UV(加硬表面,起保护作用)、稀释剂。工厂(或油漆厂)根据客户的需求进行调漆,形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷(自动喷涂线)两种,手喷主要是用于给客户打样,确认配色方案,要注意的是,手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在80-400米长之间(两喷两涂、三喷三涂),产能在5000-200000件/圈。
(2)、颜色控制:
A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度(即通常说的几分消)对颜色效果的影响比较大;
B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材,深色油漆用深色素材;
C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆,再过UV,才能体现出好的颜色效果,如红色,一般先喷银漆,再喷红漆。
D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低,直接喷在机壳上的话,素材的本色会透出来从而影响颜色效果(尤其是黑色素材),同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影;所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。
(3)喷涂的不良问题:流平---喷涂面积越大,流平越差;沉点---灰尘(不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同,如高光黑特别明显);积油---与结构有关。
2、电镀工艺:(主要针对装饰件的水镀)
(1)电镀颜色一般有亮银色、枪色。对手机外壳而言,枪色易磨损刮花,且其加工的污染很大。另外,大结构件的电镀对手机信号的干扰非常大,需要采取适当的措施加以避免。
(2)亮雾面的实现---电铸模。颜色有亮银色、枪色、珍珠色。亮面一般为银色和深枪色,雾面可以是银色和珍珠色(看上去是雾白色)。
(3)不良现象:沉点---杂质;阻镀油堆积影响装配
第二部分:金属结构件---不锈钢、铝装饰件、镍片装饰件
一、不锈钢、铝装饰件:由五金模具冲压成型,表面处理工艺有:表面机械拉丝(条纹);整体表面氧化形成雾面(对铝材),颜色为金属本色和暗色;表面电镀(亮色、暗色、金色—成本高、须备案);表面腐蚀字体图案(对不锈钢,成本高、效率比较低);表面激光镭雕字体图案(对不锈钢,大面、小面均可)。装配工艺:热熔胶,背胶,结构上加强(如增加扣位)。
二、镍片装饰件:
1、-:
(1)工艺:制作铜板模具(即母板,根据大小有1*1,1*2,1*4等规格)---镍块在电解池里电解,镍离子附着在母板表面---剥离后形成第一块带有所需形状的镍模板,而母板不再使用---对第一块镍模板打磨抛光---再放入电解池吸附镍离子在其表面,剥离后又形成第二块镍模板