文档介绍：数控车床实训心得当今世界各国的制造业广泛采用数控技术, 以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术, 尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急! 数控车的编程并不难学,主要是记住一些常用指令以及它的格式,其中 G 代码中的 G71 和 G73 用的最多,一般的零件加工都要用到。 G71 是外圆粗车固定循环,该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用 G71 指令粗车内孔轮廓时, 须注意△U 为负值。 G73 是仿形粗车循环, 主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用 G73 进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实****让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质, 不到最后一秒决不放弃的毅力! 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念, 强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性, 提高了我们的整体综合素质。在整个实****过程中, 老师对我们的纪律要求非常严格, 制订了学生实****守则, 同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求, 对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分, 对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单,说难也难,说简单是因为它的原理简单,说难是因为需要心细, 不能求快。一般都是用手摇轮对刀的,而且倍率最好调低点以撞刀。我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例,来介绍具体操作方法。工件和***装夹完毕, 驱动主轴旋转, 移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴***离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的***参数中的刀长中,系统会自动用***当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动***试切工件一端端面,在相应***参数中的刀宽中输入 Z0 ,系统会自动将此时***的 Z 坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系 Z 原点的位置。例如, 2# 刀刀架在 X为 车出的外圆直径为 , 那么使用该把***切削时的程序原点 X 值为 -= ;刀架在 Z为 时切的端面为 0 ,那么使用该把***切削时的程序原点 Z 值为 -0= 。分别将( , ) 存入到 2# ***参数刀长中的 X与Z 中,在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。事实上, 找工