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控制柜制作工艺及规程
第二版

前言

控制电柜已成为工业控制系统中最重要的部件之一。在科学技术飞速发展的今天,当设
计人员呕心沥血以自己的理论知识在图纸上设计出具有先进水平的控制系统时,是否曾想到
过一个系统整体水平的体现,除了最上层的设计之外,还有最直接的看似低技术含量的电柜
制造工艺和规程呢。在管理上形象的描述为“一个木桶的最高水位取决于最低的那块木板”。
面对一只电柜,不论内行外行最直接可以感官接触到的就是电柜实体。当设计人员把自己的
设计图纸交给设备制造商时,何曾不愿把凝聚自己心血的蓝图转换成最完美的实物呢!可我
们的设计人员往往不能如愿。
虽然他们对制造工艺的要求和制造过程中对国家标准的执行并非完全不能控制,但是,他们
所能提出的具体要求只能在某些必须的图纸中简单写出,而详尽的制造工艺就由制造者掌
握。这样就等于给厂商一个自由发挥的天地——成了脱缰之马。
每一个控制系统的控制电柜多数情况下是非标产品,每次的原理图和设计都因系统和设计者
的不同而不同,但这并不妨碍电柜工艺的统一。就好像最复杂的线路都是由一些最基本的控
制线路组合演变而来一样,只要最基本的控制线路熟悉和运用自如了,再复杂的线路只是重
复的叠加。同样,如果电柜的一些基本制作工艺和验收规范能确定下来,当设计人员为了赶
工期把整个系统的所有电柜分包给不同的制造商(无形当中就组织起一个庞大的供货商),
最后收到的电柜质量就会像遍布世界的麦当劳和 KFC 一样——无处不在又无处不同。这充
分体现了一个公司管理理念的统一。
当前,市场需要上与系统配套的控制电柜制作尚无权威统一的工艺规范。有时把一个系统的
电柜分包给不同制造商后,由于一开始设计人员就提不出能体现其特点的工艺制作要求,即
使有这种愿望,也只能是口头上的关于导线截面、基本的保护和防护要求,最后形成了一个
系统的不同电柜的制作工艺是随着供货商的制作水平不同而明显的不同,没有整一性。木桶
的最高水位——电柜质量——取决于制造者的即兴发挥——这就是当前的现实。
如果能实行电柜基本工艺规范的统一,也将给调试、安装、现场维护和维修带来极大方便。
因为电柜最后的维护和维修都是由一线的电工人员直接操作。一个电工维修人员对设备的维
修效率除了对线路的熟悉程度和个人的经验外,就是电柜本身的制作是否遵照工艺规程。如
果统一了制作规程,不仅能提高现场柜内维修的效率,并能降低新电柜对新手带来的门槛,
还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间。这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用
户着想”。
当我们现在打开日本人 10 年前制造的电柜,对比我们现在生产的柜内工艺,我就会有一个
疑问:真的是技不如人吗?——不可能。如果说 10 年前日本的技术、工具、材料等诸因素
还能成为巨大差距理由的话,那么,当我们现在都已经能够自己研制出不少在的设备和产品的时候,当我们能在办公室里任意浏览国际上各个大公司网站的时候,这
个本已不是技术问题的问题应该可以非常顺利的解决了。现在,只差一点点和国际电柜工艺
接轨的意识和一点点敢闯敢创的精神。
查询一下我们现行的国家标准和行业标准,专门针对非标控制电柜制作和工艺规程的标准实
在不多。最集中的就是 GB 50171-92-《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验
收规范》。其中就有这样一段文字“修订过程中,规范组进行了广泛调查研究,认真总结了原
规范执行以来的经验……广泛征求了全国有关单位的意见,最后由我部会同有关部门审查定
稿。”由此可见,国家标准本身就是取自于实践中较普遍的被认可的规程,并用来指导和统
一生产的,它又在不断完善更新。所以,在电柜制作中,我们不要仅仅局限于这些七、八年
甚至十年都很少修改的标准,可否扩展一下思路,借鉴其他行业标准中的相关条文,来充实
自己的规范,最主要的是要结合实际工况,特别是要体现出自己本行业和本公司的特点规范,
多收集电柜的制作过程和使用过程中的经验和工艺来充实自己的特色,这或许可以为以后系
统间电路的模块化设计和电柜的互换性做一些尝试。
摆在大家眼前的《非标电柜制作工艺及规程》分七章,收编工艺规范 256 条,有的章节前有
简单说明,后面附六张常用技术表格,以方便查阅。编制的宗旨是抛砖引玉,请大家来修改,
努力使其成为一个动态的、不断随现代产品设备的出现和现代制造工艺的更新发展而发展
的、并由全体人员参与和编制的电柜工艺规程,使其成为有效的连接从设计人员、制作人员、
调试人员、现场安装人员到基层维修维护人员的及时沟通和信息反馈的公共渠道,使得科技
人员的设计意图能最快并最有效