文档介绍：数控铣削加工工艺处理
数控铣削加工的主要选择对象
零件图的工艺性分析
零件毛坯的工艺性分析
加工顺序的安排
加工路线的确定
加工参数的确定

推荐下列加工内容作为采用数控铣削加工的主要选择对象:
①工件上的曲线轮廓内、外形,特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓;
②已给出数学模型的空间曲面;
③形状复杂,尺寸繁多,划线与检测困难的部位;
④用通用铣床加工时难以观察,测量和控制进给的内外凹槽;
⑤以尺寸协调的高精度孔或面;
⑥能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状;
⑦采用数控铣削后能成倍提高生产效率,大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。

①图纸尺寸的标注方法是否方便编程,构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充要,各几何元素的相互关系(如相切、相交、垂直和平行等)是否明确,有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等等。
②零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证。
③内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小。
④零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径r是否太大。
⑤零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱,是否可以统一。
⑥零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正确性。
⑦分析零件的形状及原材料的热处理状态,会不会在加工过程中变形,哪些部位最容易变形。

在对零件图进行工艺性分析后,还应结合数控铣削的特点,对所用毛坯(常为板料、铸件自由锻及模锻件)进行工艺性分析,否则,如果毛坯不适合数控铣削,加工将很难进行下去;甚至会造成前功尽弃的后果。这方面的教训在实际工作中也是不少见的,应引起充分重视。
根据经验,下列几方面应作为毛坯工艺性分析的要点:
①毛坯的加工余量是否充分,批量生产时的毛坏余量是否稳定。
②分析毛坯在安装定位方面的适应性。
③分析毛坯的余量大小及均匀性。

先粗后精
基准面先行原则
先面后孔
先主后次

(1)铣削轮廓的进给路线
进给路线
(3)铣削曲面轮廓的进给路线
顺铣和逆铣对加工影响:
顺铣与逆铣:用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件的平面,叫做周铣法。它有两种铣削方式: (a)顺铣法:铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相同(顺向)。 (b)逆铣法:铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相反(逆向) 。
顺铣逆铣
为了降低表面粗糙度值,提高刀具耐用度,对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料,尽量采用顺铣加工。但如果零件毛坯为黑色金属锻件或铸件,表皮硬而且余量一般较大,这时采用逆铣较为合理。

主轴转速的确定
n=1000v/(πD)
式中:
v为切削速度,单位为m/min,由刀具的耐用度决定:
n为主轴转速,单位为r/min;
D为工件直径或刀具直径,单位为mm
进给速度的确定
进刀深度的确定