文档介绍：生产效率提升的五大改善
1、生产布置
2、布置分析和改善
3、搬运分析和原则
4、设备改善
5、现场5S管理
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布置(LAY OUT)原则
原 则
原 则 内 容
理 由
原则1：
统一原则
把工序五要素“人”“机”“物”“法”“信息”有机统一起来，并充分保持平衡。
一旦五要素没有统一协调好，作业容易产生割裂，会延长停滞时间，增加搬运的次数。所以应在充分考虑五要素的平衡基础上，进行布置。
原则2：
最短距离原则
配置时要使搬运距离、时间最短。
移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。
原则3：
物流顺畅原则
使工序没有堵塞，物流顺畅。
使物流不要出现倒流和交叉。设法使物流象水一样从高处向低处那样顺畅。
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原 则
原 则 内 容
理 由
原则4：
利用立体空间原则
有效地利用立体空间
在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是狭窄放置。因此，把仓库设计成网架式存储架，已达到高效地利用三度空间。
原则5：
安全满意原则
布置得使工作人员即能安全又能轻松作业。
确保作业人员的安全和疲劳非常重要。材料的移动、旋转等会出现不安全状况，抬升、卸货会加剧作业疲劳。
原则6：
灵活机动原则
能适应变化，随机应变，采取灵活措施。
面对各工序的变化、增加等，尽可能随机应变，充满柔性。
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布置的基本形式
功能式
布置
流程式
布置
固定式
布置
混
合
式
布
置
适用于生产种类多数量少的个别产品：
容易适应产品及其工序的变化。
车间对同一机械构成，易于指导和培训。
对机械故障、缺勤等容易处理。
搬运路径复杂，损耗多。
易出现停工待料、中途中断。
适合于数量多、重复的流水生产线
搬运距离短。
工序间中途中断、停工待料少。
生产效率高。
难以适应产品的变化。
受流水线中断的影响大。
适应于钢架、钣金、大型机械组装：
（必须有组装和装卸设备）
具备灵活性，容易适应变化。
把产品固定，作业人员移动。
对产品的爱护（质量意识）意识提高。
改进作业方法等的余地很大。
以机械为中心
以物流为中心
以产品为中心
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P-Q分析
产品-产量与设备布置的关系
流水线型
成组型
机群型
产品固定型
产品A
产品B
产品C
产品M
产品N
产品O
产品Q
产品R
产品S
产品X
产品Y
产品Z
种类：少
产量：大
种类：多
产量：中
种类：多
产量：少
种类：少
产量：很少
。。。。
。。。。。。
产量
种类
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工作单元的柔性设计
传统
优化
1
2
3
4
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线路前后起伏
平面分析
将生产线的平面布局按实际比例画成图纸，对物流实施记录，目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。
间隙
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线路前后起伏
正面分析
将生产线的正面布局按实际比例画成图纸，对物流实施记录，目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。
间隙
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改进的手法
1、作业单位相关表
根据密切程度，标准UVXYZ，然后看其中的数量来决定布置方式。
A
B
C
D
E
F
G
A
B
C
D
E
F
G
符号
密 切 程 度
U
非常重要
V
重要
X
一般
Y
不重要
Z
完全没有必要
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根据以下工艺做LAYOUT
A
B
D
C
E
F
G
H
D
I
B
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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