文档介绍：基于精益的工厂布局
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1、布局简介
2、传统布局模式
3、精益布局简介
4、精益布局的原则
5、实现精益布局的步骤
6、精益布局案例
目录
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丰田生产方式的强势究竟是什么呢？有三个层次，初级者认为“减少库存”；中级者理解为“发现问题，提高生产率、提升产品质量”；高级者则认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都拼命地发现问题”。
—— 藤本隆宏
（东京大学经济系教授，日本研究丰田生产方式第一人）
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布局简介
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布局简介：
布局（Layout），是一个组织为实现其工作目标、效益最大化，对其工艺、部门、设施设备和工作区进行的规划和实际定位、定置。
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布局的意义：
“结构决定功能”，每一种产品由于设计结构的差别，所具备的功能也不尽相同。任何一个组织如果没有相应的组织架构，就不会具备相应的业务功能，达到相应效率和产出相应效益。
所以，没有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生产系统。
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布局的目的：
人：
提高工作热情；
减少不必要动作和走动；
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布局的目的：
材料：
减少材料、产品的运输距离和搬运次数；
减少中间制品；
单班用人由4人减少到3人
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布局的目的：
管理：
简化管理；
实现均衡生产；
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布局的目的：
利用率：
提高人和设备的利用率；
提高空间利用率；
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