文档介绍：机械制造工艺学习题与思考题
第七章机械制造工艺规程
一、基本概念: 生产过程工艺过程工序工步走刀工位生产纲领生产类型基准经济精度加工余量工序余量
二、问题
1、什么是机械加工工艺过程、工艺规程?
2、工艺规程在生产中起哪些作用?
3、什么是工序、工步、走刀、工位?他们有何关系?
4、简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。
5、何谓基准?基准分为几种?各种基准之间有何关系?
6、何谓加工经济精度?选择加工方法应考虑的主要问题有哪些?
7、什么叫做基准重合、基准统一、互为基准反复加工、自为基准?解释其意义。
8、工序余量的确定与哪些因素有关?
9、生产类型不同的生产其工艺特点有何不同?
10、何谓劳动生产率?提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些?
11、生产成本和工艺成本有何区别?
12、比较不同工艺方案经济性时需考虑哪些因素?
三、习题:
1、如图所示零件,其主要加工工艺过程如下:(1);(2)铣键槽;(3)渗碳淬火HRC56~62;(4) 磨外圆至φ25。
加工完毕要求保证键槽深度4。设精车外圆与磨外圆同轴度误差为零。试求:铣键槽时用深度尺以上母线为测量基准的测量尺寸A。
2、如右图所示零件,在车床上已加工好外圆、内圆及各面,现在须铣出右端槽,并保证尺寸26±,求试切调刀的度量尺寸A。
3、某零件的有关尺寸如图7-3所示,b、c、d为工艺过程的最后三个工序,工序c钻孔时工序基准的选择可以有图c所示三种方案, 试分别求尺寸H1±Δ1、
H2±Δ2和H3±Δ3。
一带键槽的孔,设计尺寸如图7-4a所示。该零件有淬火要求,因此有以下工序安排:(1)镗内孔(图b);(2)插键槽(图c);(3)渗碳淬火HRC56~62;(4) 磨内圆(图c)。计算插键槽L应是多少?
工件的定位与夹具设计
一、基本概念: 六点定位原理完全定位与不完全定位欠定位与过定位
基准不重合误差基准位移误差
二、问题: 1、机床夹具由哪几部分组成;
2、工件在机床上有几种安装方法?各自的特点及应用;
3、什么条件下采用夹具安装工件? 4、怎样分析工件应限制哪几个自由度?
5、如何根据已有的定位方法分析工件被限制了哪几个自由度?
6、定位误差由几部分组成? 7、常见定位方法的定位误差计算;
习题:1、根据加工要求分析工件应限制哪几个自由度。
2、如图所示的定位方法中各定位元件分别限制了哪几个自由度?
3、铣削槽口,计算两个方向的定位误差。(图1-82)
4、镗活塞销孔,定位如图,计算镗孔轴线相对于止口轴线的对称度误差。(图1-84)
5、在阶梯轴上钻孔,尺寸有两种注法,定位如图;各定位方法的定位误差是多少?
(图1-89)
6、镗水平孔,定位如图,定位误差是多少?提出改进措施。(图1-81)
加工注有加工符号的表面,定位如图,尺寸h的定位误差是多少?(图1-95)
加工注有加工符号的表面,定位如图,尺寸A的定位误差是多少?(图1-96)
加工注有加工符号的表面(钻孔),定位如图,内外圆同轴度的定位误差是多少?
(图1-112)
4、如右图所示零件内、外圆均已加工合格(d=Φ80mm, D=35mm),现在插床上用调整法加工键槽,要求保证尺寸h=,定