文档介绍：开工方案装置开工操作法开工前准备组织有关人员对装置所有检修工程项目进行检查验收。 1. 车间安排专人负责按盲板表拆除或装好所有盲板。 2. 向职工全面贯彻开工方案及要求,并进行工艺动改交底。 3. 全面清扫装置卫生。 4. 备齐消防器材,接好消防蒸汽带。 5. 清理炉膛内杂物,关闭看火窗,防爆门及人孔,安装燃烧器。 6. 联系供应处,领取氨水、润滑油、破乳剂、缓蚀剂。 7. 联系检验车间,进行润滑油、氨水及碱液的质量分析,并向车间提供以下分析结果: 润滑油:粘度、水分、机械杂质。氨水:浓度。 8. 联系检验车间提供开工原油分析数据: 比重、含水量、恩氏蒸馏数据。 9. 联系厂调度室,引循环水、新鲜水、电、蒸汽、压缩风入装置。 10. 按工艺要求安装经校验合格的压力表、温度计。 11. 开工前一天,各机泵、风机油箱装好润滑油。 12. 准备好加热炉点火棒。 13. 配制浓度为 2% 的破乳剂溶液。 14. 准备好岗位记录及交接班日记。 开工前的检查 1. 检查塔盘、受液盘、抽出或返塔线、塔底及抽出口确无杂物。 2. 检查塔盘及加固件是否牢固,塔盘水平度是否合格,浮阀是否齐全灵活。 3. 检查回流分布管、蒸汽分布管开孔是否畅通,方向准确。 4. 检查压力表、液面计导管是否畅通,浮球是否灵活好用。 2. 加热炉 1. 检查炉管、回弯头、挡火墙是否完好。 2. 检查吊挂钩、支承架、加固件是否牢固。 3. 确保炉膛及火盆内无杂物。 4. 检查防爆门、通风门、看火窗、烟道档板是否安装合理好用。 5. 检查送风蝶阀调节是否灵活, 将蝶阀开至 1/3 , 烟道档板开至 2/3 。 6. 检查压力表、负压表是否备齐好用。 7. 检查消防蒸汽、炉膛灭火蒸汽是否好用。 8. 检查油、气火嘴是否安装无误,并用蒸汽吹扫火嘴,检查其是否畅通无泄漏。 9. 检查吹灰系统是否好用。 10. 按盲板表检查盲板拆装是否准确无误。 3. 容器 1. 检查容器内及各出入口管线内有无杂物。 2. 检查压力表、液位计等导管是否畅通, 内部测量表是否安装准确。 3. 检查电脱盐罐内电极板、吊挂、进油分配器等内部元件安装是否合格。 4. 检查设备接地线安装是否合格。 4. 冷换设备 1. 检查管线连接、阀门安装是否正确。 2. 检查压力表及仪表一次测量元件安装是否正确。 3. 检查设备接地线安装是否合格。 5. 机泵 1. 检查各电机及泵座地角螺栓是否紧固。 2. 检查对轮是否装好,附件是否齐全。 3. 检查润滑油、脂是否注好。 4. 检查压力表是否校正装好,放空阀、扫线阀、预热小管及阀门安装是否正确。 5. 检查盘车是否灵活。 6. 工艺管线 1. 按盲板表检查各盲板拆装是否准确。 2. 检查管线连接是否正确, 法兰垫片是否对正, 各部螺丝是否紧固。 3. 检查各阀门盘根是否压好,开关是否灵活好用。 4. 检查各压力表、温度计、热电偶是否校正装好。新安装或经检修的机泵试运 5. 各部螺栓有无松动; 泵体震动是否合格; 阀门开关是否灵活好用; 冷却、润滑系统是否正常; 轴承是否过热、端封是否渗漏、泵体内有无异音。减压系统抽真空试验 6. 减压塔正压试验合格并放空结束后,可进行抽真空试验。 7. 引抽真空蒸汽至抽空器阀前,蒸汽压力 ~ Mpa ,低点少量放空。 8. 减顶水封罐加满水,溢流至减顶油罐后,关小给水阀,在减顶油脱水线少量放空。 9. 抽真空系统七台冷凝器引循环水,投入正常使用。 10. 按正压试验流程进行抽真空试验, 但二级冷凝器***放空阀及减顶罐***放空阀打开。 11. 抽空器给汽要缓慢。 12. 抽空器的开启顺序为先开二级, 再开一级, 为考察各台、组抽空器的能力,需分组试验,再联合试验。 13. 抽空器系统试验结束合格后, 关闭二级***放空阀及减顶罐***放空阀,关闭各抽空器给汽阀,再进行气密试验 24 小时,真空度下降 ~ Mpa 为气密合格。 14. 试验结束后, 缓慢消除真空, 水封罐停止加水, 抽真空蒸汽在低点少量放空排凝,各冷却器继续给水,以便开工使用。 开工操作 1. 进油前的准备 1. 班长岗位 a) 联系调度请示进油时间,产品方案。 b) 负责各岗位之间的联系和协调工作。 c) 对开工各步骤,各岗位改好的流程认真做好检查。 d) 各消防蒸汽线给汽末端少量放空。 e) 检查各排凝阀是否关死,以防跑油。 2. 常压司塔 a) 改好如下流程并反复检查,确保准确无误,严禁跑油和串油。原油罐区→自压入装置→原油泵→脱前换热器→电脱盐罐( V-10/1 、 2)→脱后换热器→初馏塔( T-1 )→初底泵( P-4 )→初底换热器→常压炉( F-1 )→常压塔( T-2 )→常底泵( P-13 )→减压炉