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圆锥破碎机衬板填充新技术探索及应用
圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产詁粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优 点，因而受到选矿界的广泛青睞。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生 严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机 衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注 法，在生产和检修过程屮经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响生产 正常运行。根据以往经验可知，更换一•个圆锥破碎机衬板及浇注所需吋间大约为7〜10天, 更换周期过长，严重影响正常生产进度，为此札I关人员不断探索研究、反复实践积累，开 发了圆锥破碎机衬板填充新技术——环氧树脂填料（破碎机背衬胶）。
原有衬板填充技术的缺陷
通常采用的传统高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注都是在破碎机动、定锥躯 体与衬板之间的缝隙进行浇注填充的，但这两种填充方法在浇注工艺上都存在难以克服的 缺点。
操作程序繁琐
采用高温锌合金浇注，必须先将锌合金放入化锌锅通过焦炭炉、鼓风机吹风和吹氧， 高温加热5〜6h后，当温度达到锌合金的熔点（1200〜1300°C）时才能浇注，浇注时间通 常为12〜14h。而且浇注前与锌合金接触的表面必须清理干净，预先进行干燥，因为残留 在表而的水分可能会引起灌注锌时的爆炸现象；浇注时锌合金必须同n寸在圆周方向上数点 进行，并应一次完成，避免先灌入的锌合金冷却后与后灌入的锌合金I古I结不牢或出现孔洞。 而采用常温高标号水泥砂浆浇注通常需要在常温10〜20C的温度下进行，将砂子经水洗 后加热，然后与高强度水泥按一定的比例配入，吋间通常为3〜4h,常温凝固需要48h以 ±;浇注时还需要一•边浇注一•边用振动棒振动，以确保砂浆水泥能均匀填充到与破碎机衬 板之间缝隙屮。
危险系数高
浇注时，员工需穿戴好特殊的劳动保护用品，戴好防 灼烧面具，防止被1200〜1300°C的高温锌合金烧伤，并且 还需使用专用工具将锌慢慢倒入浇注孔，让锌合金慢慢流 入动锥躯体与破碎壁Z间的缝隙。采用常温高标号水泥砂 浆浇注，还需对砂子进行水洗后再加热，增加了危险因素。
成本较高
采用高温浇注填充方法，锌合金消耗量大。以浪池铝矿破碎车间为例，采用高温锌合 金浇注法，浇注PYY1650/285型圆锥破碎机轧臼壁时消耗铅70kg,锌310kg。采用常温高 标号水泥砂浆浇注法，浇注PYH-5X圆锥破碎机轧臼壁消耗总原料60kg, M PYY 1650/285 型圆锥破碎机破碎壁消耗总原料70kgo
浪费现象严重
高温锌合金浇注必须经过加热一熔化一浇注一保温一冷却等填充工艺，过程繁琐复 杂，废站率高达15%。高标号水泥砂浆浇注也需要经过水洗一加热一浇注一冷却等填充工 艺，废品率咼达8%左右。
劳动强度大
采用高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注，都需要大量劳动力，浇注工艺复杂, 容易产生过度疲劳现象，生产安全无法得到保障。
环境污染严重
无论是采用高温锌合金浇注还是常温高标号水泥砂浆浇注，都需要进行高温加热。特 别是在采用高温锌合金浇注时，对锌合金的加热