文档介绍：第二节锻造
定义:利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁(锤面和砧面)之间或锻模中产生变形,从而得到所需要的形状及尺寸的锻件的加工方法。
分类:按使用设备不同,锻造工艺分为:
自由锻
模锻
一、自由锻
定义:利用锻锤的冲击力或压力机的压力,使金属坯料在上、下砧铁之间,产生塑性变形而获得所需形状、尺寸的锻件。
1、工艺灵活,工具简单,
设备(锻锤或液压机)
和工具的通用性强,
成本低;
2、锻件重量几乎不受限制;
3、锻件的精度低,生产率低;适用于单件小批生产。
特点:
1、自由锻工艺
1)自由锻工序
包括:基本工序、辅助工序和精整工序。
精整工序:修整锻件的最后形状与尺寸,消除表
面的不平整,使锻件达到要求的工序。主要有修
整、校直、平整端面等。
基本工序:用来改变坯料的形状和尺寸的工序,
主要包括:镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、扭转、错移、切割等;
辅助工序:为了完成基本工序而进行的预先变形工序,主要包括:压钳口、倒棱、压肩等。
单面冲孔示意图
双面冲孔示意图
2)、自由锻工艺规程的制订
自由锻工艺规程
工艺性分析
参数选择
绘制锻件图
选择设备
确定工序
坯料质量
锻后热处理
加热规范
工艺规程是组织生产过程、控制和检查产品质量的依据。
1)绘制锻件图
锻件图是以零件图为基础并考虑三个因素绘制而成。
①加工余量②敷料(余块)
③锻件公差
是锻件名义尺寸的允许变动值,一般中小件±2~4mm,具体数值应根据锻件的形状、尺寸、锻造方法等因素查相关手册确定。