文档介绍：真空电镀及工艺流程真空电镀及工艺流程来源:全程培训更新日期: 2011 年 09月 22日点击率: 216 次真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属, 使其熔融、蒸发, 冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。常用的金属是铝等低熔点金属。加热金属的方法:有利用电阻产生的热能,也有利用电子束的。在对塑料制品实施蒸镀时, 为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形, 必须对蒸镀时间进行调整。此外, 熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内,采用一定方法加热待镀材料, 使金属蒸发或升华, 金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞, 减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应(如氧化等), 从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于 10-2Pa ,对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合, 则要求压力更低( 10-5Pa )。镀层厚度 -, 太薄,反射率低;太厚,附着力差,易脱落。厚度 时反射率为 90% , 真空离子镀,又称真空镀膜. 真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法,做出来的产品金属感强,亮度高. 而相对其他的镀膜法来说, 成本较低, 对环境的污染小, 现在为各行业广泛采用. 真空电镀适用范围较广,如 ABS 料、 ABS+PC 料、 PC 料的产品. 同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵. 现对其工艺流程作简要介绍: 产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆-- 〉真空镀膜-- 〉喷面漆-- 〉烘烤面漆-- 〉包装. 一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆, 再做电镀. 由于素材是塑料件, 在注塑时会残留空气泡, 有机气体, 而在放置时会吸入空气中的水分. 另外, 由于塑料表面不够平整, 直接电镀的工件表面不光滑, 光泽低, 金属感差, 并且会出现气泡, 水泡等不良状况. 喷上一层底漆以后, 会形成一个光滑平整的表面, 并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现. 真空电镀可分为一般真空电镀、 UV 真空电镀、真空电镀特殊. 工艺有蒸镀、溅镀、枪色等. 水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻, 从而被广泛应用. 但水电镀有个弱点, 只能镀 ABS 料和 ABS+PC 料(此料镀的效果也不是很理想) .而 ABS 料耐温只有 80℃, 这使得它的应用范围被限制了. 而真空电镀可达 200 ℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了. 像风嘴、风嘴环使用 PC料, 这些部件均要求耐 130 ℃的高温. 另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在最后喷一层 UV 油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力. 两种工艺的优缺点: A、简单来说, 真空电镀不过 UV油, 其附着力很差, 无法过百格 TEST , 而水电镀的明显好于真空电镀!因此,为保证真空电镀的附着力,均需后续进行特殊的喷涂处理, 成本当然高些. B、水电镀颜色较单调, 一般只有亮银和亚银等少数几种, 对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了. 而真空电镀可以解决七彩色的问题. C 、水电镀一般