文档介绍：射出成形机 1. 料管温度太低料管温度太低时,融胶温度低,勉强以高速成形时,残余剪切应力大,又没有足够的时间将残余应力释放,容易翘曲。提高料温,翘曲减少。料温的设定可以参考材料厂商的建议。料管分后、中、前、喷嘴四区,从后往前的料温设定应逐步提高,每往前一区,增高 6C 。若有必要,有时,将喷嘴区和/或前区的料温设定的和中区的一样。 CAE (如 C-MOLD )模拟可以验证不同料温的适切性。 2. 喷嘴温度太低塑料在料管内吸收加热带释放的热量以及螺杆转动引起塑料分子相对运动产生的磨擦热,温度逐渐升高。料管中的最后一个加热区为喷嘴,融胶到此应该达到理想的料温,但须适度加热,以保持最挂状态。如果喷嘴温度设定得不够高,因喷嘴和模具接触带走的热太多,料温就会降下来,勉强以高速成形时,残余剪切应力大,又没有足够的时间将残余应力释放,容易翘曲。一般将喷嘴区温度设定得比前区温度高 6C 。 CAE (如 C-MOLD )模拟可以验证不同喷嘴温度的适切性。 3. 融胶温度太低或/ 和射出压力太高融胶温度和射出压力是塑胶成形过程中对翘曲影响较大的两个参数。融胶温度太低或/ 和射压太高会产生高的残余应力,容易翘曲。若要减少翘曲,融胶温度要在可用范围内调到最高, 射出压力要在可行范围内调到最低。 CAE (如 C-MOLD ) 模拟,可以帮助找出融胶温度和射出压力的最佳组合。 4. 保压压力或保压时间不当保压压力太高,不仅因补充料流动而冷凝入塑胶的残余剪切应力高,而且塑胶的压应力也高,容易翘曲。保压压力太低,浇口附近发生回流,不仅产生因流动而冷凝入塑胶的残余剪切应力,而且由于制品中央体积收缩率大(低压故) ,外围体积收缩率小,因内外体积收缩率差异大而产生的残余张、压应力大,容易翘曲。螺杆推到底后,螺杆至少停留 2秒,以保持缓充。保压时间太短,螺杆松退时浇口附近发生回流,残余应力大,容易翘曲。保压压力要适中,保压时间要延长到浇口凝固为止。 CAE (如 C-MOLD )的输出中包含了凝固层比剪切应力,体积收缩率。当浇口凝固时,凝固层比变成 1,剪切应力变成 0,体积收缩率变成常数, 这些参数和规则可以帮我们判定浇口何时凝固,以选定最适化保压时间。 5. 停留时间不当停留时间太短,融胶温度低,即使勉强将模穴填满,保压时还是无法将塑胶压实, 冷却时回旋空间太大,容易翘曲。射料对料管料之比,应在 1/ 和 1/4 之间。 6. 循环时间不当当冷却时间太短时,塑胶尚软,若被顶出,在没有约束的状况下收缩,容易翘曲。冷却时间须延长到塑胶定型到足够坚强为止;模穴是最好的 Fixture (治具),提供最合身的约束。 CAE (如 C-MOLD )模拟,可以预测塑胶温度降到顶出温度所须要的冷却时间。照此冷却时间进行设定,可以避免因循环时间太短而引起翘曲。 7. 缓充不够缓充不够时,模穴内的塑胶填压不足。塑胶在相对松退的情况下冷却,回旋空间太大,容易翘曲。螺杆推到底后,至少停留原处 2秒,以保持缓充,缓充最少要有 3mm 长。模具 1. 公、母模温差大公母模温差大,因冷却产生的残余剪力对壁厚的中心面不对称,弯曲力矩大,容易翘曲。更改冷却设计,减少公、母模温差,可以减少翘曲。 CAE (如 C-MOLD ) 模拟,可以帮助找出公、母模温最小的冷却设计。 2. 模温太低模温太低,残余剪切应