文档介绍：《液体动压润滑轴承》实验指导书
一、实验目的
1、观察径向滑动轴承液体动压润滑油膜的形成过程和现象。
2、测定和绘制径向滑动轴承径向油膜压力曲线,求轴承的承载能力。
3、观察载荷和转速改变时油膜压力的变化的情况。
4、观察径向滑动轴承油膜的轴向压力分布情况,绘制轴向油膜压力曲线。
5、了解径向滑动轴承的摩檫系数 f 的测量方法,绘制摩擦特性曲线。
二、实验台结构与技术参数
1、实验台的主要结构如图所示

1、三角带 2、直流电机 3、主轴箱 4、主轴 5、主轴瓦 6、油压表(8 只)、
7、螺旋加载器 8、测力弹簧片 9、测力计(百分表)
2、结构特点
实验台主轴 4、由两个高精度的单列向心球轴承支承。
直流电机 2 通过三角带 1 传动给主轴 4,主轴顺时针旋转,主轴上装有精密加工制造
的主轴瓦 5,由无机调速器来实现主轴的无机变速,轴的转速由装在面板上的左数码管显
示。
主轴瓦外圆上方被加载装置压住,通过螺旋加载器的加载杆即可实现对轴瓦加载,加
载大小由载荷传感器传出,由装在面板上的右数码管显示。
主轴瓦上装有测力杆,通过百分表 9 可测出测力弹簧片变形Δ值。
主轴瓦前端装有 7 只油压表,测量在轴瓦全长 1/2 处(即中间位置)的径向压力,在
轴瓦全长 1/4 处(距后端)装有 1 只油压表(即第 8 只),测量该处的径向压力,第 8 只
油压表与前端装有的第 4 只油压表都安装在主轴瓦的同一条母线上。
3、主要技术参数
实验主轴瓦内直径(即主轴直径)d=70mm、有效长度(宽度)B=125mm、材
料 ZQSn6-6-3
加载范围 0~1000 N 调速范围 n=3~500 rpm
百分表精度量程 0~10mm 油压表精度级量程 0~
测力杆上测力点与轴承中心距离 L=120mm
测力弹簧片特性系数 k=(百分表每格)
2、控制面板(如图)
1、转速显示 2、压力显示 3、油膜指示 4、电源开关 5、压力调零
6、转速调节 7、测量键 8、存储键 9查看键 10复位键

在单片机的程序控制下,可完成“复位”“测量”“查看”“存储”4 种测试功能,
通电后,该电路自动开始工作,个位右下方的小数点亮,即表示电路正在检测并计算转速。
通电后或检测过程中,发现测速显示不正常或需要重新启动测速时,可按“复位”键。当
需要储存记忆所测到的转速时,可按“存储”键,一共可储存 10 个数据。如果需查看数
据,可按“查看”键,按照后存先取的原则进行。如需继续测量,按“测量”键即可。
仪器工作时,如果轴瓦和轴之间无油膜,则很可能烧坏轴瓦,为此设计了保护电路,
如无油膜,油膜指示灯亮。
三、实验原理
1、观察径向滑动轴承液体动压润滑油摸的形成过程和现象

利用油膜指示灯显示油膜是否形成,油膜指示灯工作原理如图。当轴不转动时,轴与
轴瓦接触电路导通看到油膜指示灯很亮;当轴在很低转速下转动时,轴将润滑油带入轴与
轴瓦之间,使轴与轴瓦之间电阻增大,油膜指示灯变暗。随着轴转速逐渐提高,油膜指示
灯会出现忽亮忽暗,此时轴与轴瓦之间处于混合摩擦状态,即忽而形成很