文档介绍：POM- 聚甲醛的加工特性和工艺参数 POM- 聚甲醛的加工特性? POM 熔体的流变性呈非牛顿型,其熔体的粘度对温度不敏感;对注塑而言,要增加流动性能,可以从增加注塑速率、减小喷嘴尺寸等方面入手。? POM 的结晶度大,熔程窄,成型收缩大(可达 % )。对注塑厚制品而言,要注意保压和补料, 以免造成制品收缩孔太大而报废。? POM 的热稳定性差,温度过高或时间过长,均会引起分解;特别是温度超过 250 ℃,分解速度会加快,并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体,严重时制品会产生气泡或变色,严重者会引起爆炸。 POM- 聚甲醛的加工特性因此,必须严格控制温度和停留时间;另外,还需加入抗氧化剂和甲醛吸收剂。? POM 的冷凝速度快,制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等,为此应用提高注塑速度和提高模具温度等方法解决。? POM 制品易产生内应力,后收缩也较大,应进行后处理。后处理的条件为:厚度 6mm 以下,温度 100 ℃,时间 ~1h ;厚度 6mm 以上,温度 120~130 ℃,时间 4~6h 。? POM 的吸水率不高,但干燥处理可提高制品的表面光泽度。干燥条件为:温度 110~120 ℃,时间 3~5h 。 POM- 聚甲醛的成型加工方法?模具温度的影响较大,也表现为随模具温度的提高,其拉伸强度和冲击强度提高。?注塑压力、注射时间及冷却时间对所有性能均无影响。?一、挤出成型? POM 可通过挤出成型生产各种规格的管材、棒材、板材、薄膜或单丝等。但由于其熔体粘度特性、收缩特性等原因,使 POM 在挤出过程中的赋形控制较为复杂,因此和注射成型相比, POM 的挤出成型制品较少,主要用于生产需二次加工〔机械切削等)的板材和棒材等。例如,用挤出法生产 POM 捧材时,由于 POM 为结晶性高分子材料, 其熔体在冷却时往往伴随着较大 POM- 聚甲醛的成型加工方法的容积变化,且在定型时熔融状的棒材一旦进人冷却槽后,其表面就会在瞬间固化生成表面皮层, 而皮层下面的部分还处于熔融状态,随冷却的进行,处于熔融状态的树脂将由外向里继续固化, 固化中因体积减小所引起的收缩力将作用于中心部分尚未固化的树脂,这相当于中心部位受到均等的拉力,其结果往往在棒材的芯部沿棒的长度方向形成连续的缩孔(即空心),特别是当棒材的直径越大时缩孔现象越严重。 POM- 聚甲醛的成型加工方法?在工业生产中,常常根据棒材直径的大小采用不同的生产方法。如生产直径较细(直径≦ )的棒材时,最重要的是在挤出过程中控制棒材表面的冷却温度。此时,可采用定型环赋形的方法,并使用设定在 125--130 ℃的高温浴槽,以减缓棒材表面的冷却速度和尽量降低棒材表面及内部的温度差,一般情况下棒材从口模出口到进入定型环的距离要尽量短些, 而定型环后面的高温浴槽要尽量长些。高温浴槽常用甘油或乙二醇作溶液,浴槽的长度和挤出速度存在着一定的关系,其原则就是使棒材从表面到中心的整个固化期间都发生。 POM- 聚甲醛的成型加工方法?处于 125 一 130 ℃的浴温下,以避免空心现象的发生,当棒材的直径为 7一 8 cm 时,可和大直径的棒材一样采用定型口模(即由口模直接定型)方式生产,也可和小直径棒材一样采用定型环方式生产。用定型环方式生产时大多采用空气徐冷的方法,此法虽然比较简单,但为了保证不发生空心现象,往往要求较慢的挤出速度和冷却速度,因此空气冷却部分较长,一般要达到 5m 以上,同时要选用熔体强度较大的 POM 品级,以防止发生缩瘪。 POM- 聚甲醛的成型加工方法?挤出大口径棒材时,一般应采用定型口模的形式,这样可以使棒材的处于熔融状态的芯部在冷却过程中始终保持在挤出压力之下, 以保证能山后续的熔融树脂不断地补充因冷却而引起体积减小的部分。 POM- 聚甲醛的成型加工方法?二、 POM 的注射成型? POM 制品大多采用注射成型法生产。在注射成型及成型准备过程中应注意下列事项。?(1) 预干燥采用铝箔防潮袋包装的 POM 料原则上可以直接用于注射成型,但对外观要求高的制品,最好经干燥后再进行成型。而对开封并放置一定时间的 POM 料,因有一定量的吸湿,则必须经干燥后再用于成型,否则会在注射成型中产生较多的模垢,或者因产生银纹而使制品的外观不良。通常对 POM 进行注射成型时, 为了达到较好的的制品外观 POM- 聚甲醛的成型加工方法?和减少成型时的模垢,要求其原料的含水率不超过 % 。较高的干燥温度虽能使树脂含水率降至 % 以下所需的时间大为缩短,但因过高的温度易使 POM 制品表面氧化变黄,所以最好采用较温和的干燥条件。 POM 的最佳干燥温度为 80 一 90℃,干燥时间为 3一 4h 。?(2) 料筒温度?设定适当的料筒温度,主要是为了保证 PO