文档介绍：BRW200/
概述
、产品特点
BRW200/。它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
、产品用途及适用范围
BRW200/，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。
W
R
B
、型号含义
200
修改顺序号
公称压力MPa（)
公称流量L/min(200升/分）
第二特征代号（W-卧式）
第一特征代号（R-乳化液）
泵
、使用环境条件
非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
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2、技术特征(主要技术参数)
进口压力常压
公称流量200L/min
曲轴转速561r/min
柱塞直径50mm
柱塞行程66mm
柱塞数量3根
电动机型号YBK2-315M-4
电动机功率125kw
电动机电压660/1140V
电动机转速1480r/min
安全阀型号FA-WS250/35
安全阀工作压力35MPa
安全阀公称流量250L/min
~
卸载阀型号5XZF-WS
卸载阀工作压力40Mpa
卸载阀公称流量250L/min
卸载阀调定压力35MPa
~
蓄能器充气容积25L
泵组外形尺寸2460mm×995mm×1265mm
泵组重量2580kg
工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)
乳化液箱容积1600L
过滤精度105um
卸载后泵的工作压力≤
3、结构特征与工作原理：
乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。（图1）
乳化液泵为卧式三柱塞往复泵,选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力
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液体，供执行机构动作。在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀，在
卸载阀的高压出口接φ19高压胶管与蓄能器连接。乳化液泵组液压系统（图2）
乳化液泵由曲轴箱、泵头组件、高压钢套组件、泵用安全阀等部件组成。（图3）
、曲轴箱
曲轴箱主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、减速齿轮箱和轴齿轮等组成。
箱体是安装曲轴、减速齿轮箱、连杆、滑块、高压钢套及泵头等部件的基架，又是运动过程中的主要的受力构件，采用高强度铸铁整体箱形结构，具有足够的强度和刚性。曲轴选用优质锻钢制成，为三拐曲轴。轴瓦为钢壳高锡铝合金薄壁瓦，滑块油封为骨架式专用油封。齿轮采用优质合金钢，硬齿面，具有较高的传动精度。连杆大头选用剖分式结构以便装拆，小头选用圆柱销联接，工作可靠，润滑装置采用飞溅式润滑方式。在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽进液腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。在箱体内曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁杂物。
、泵头组件（图4）
泵头部分是重要的液力部分，输入低压液体输出压力液体，泵头下部安装三组吸液阀，上部安装三组排液阀，三组排液腔用孔道串通。进排液阀为菌形锥阀结构，均用不锈钢制成。在排液孔的一端装有安全阀，其调定压力为泵额定工作压力的110~115%，三个柱塞腔端部均设有放气螺钉，以放尽该腔空气。
、高压钢套组件（图5）
主要由高压钢套、半圆环、柱塞、导向铜套、密封圈、垫片、支承环等组成。柱塞由优质炭钢制成，表面喷镀合金材料，经精密磨削具有较细的粗糙度及较高的硬度，使其有良好的耐磨性和防锈性。柱塞密封为矩形多道密封结构形式，工作性能良好。
、安全阀（图6）
安全阀由阀壳、阀座、阀芯、顶杆、弹簧座、等主要零件组成。
安全阀是泵的高压保护零件，它的调定压力为泵工作压力的110%~115%左右。
来自泵的高压液通过阀座、阀芯、顶杆作用于弹簧上，当液体压力小于安全阀的调定压力时，在弹簧作用力下，安全阀关闭。如果液体压力大于安全阀
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调定压力时，液体压力克服弹簧的作用力，阀被打开，泵就泄漏。
调整弹簧的作用力即能改变安全阀的开启压力。
、卸载阀（图7）
卸载阀主要由单向阀、主阀及先导阀组