文档介绍：RO&NF膜系统清洗
 反渗透和纳滤系统清洗
1 膜污染介绍
反渗透系统运行时，进水中含有悬浮物质，溶解物质和微生物繁殖等原因全部会造成膜元件污染。反渗透系统预处理应尽可能除去这些污染物质，尽可能降低膜元件污染可能性。污染物种类、发生原因及处理方法请参见表1。通常，造成膜污染原因关键有以下多个：
1)新装置管道中含有油类物质和焊接管道时残留物，和灰尘且在装膜前未清洗洁净；
2)预处理装置设计不合理；
3) 添加化学药品量发生错误或设备发生故障；
4)人为操作失误；
5)停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；
6)给水水源或水质发生改变。
表1 反渗透膜污染种类、原因及处理方法
污染物种类
原因
对应方法
堆积物
胶体和悬浮粒子等膜面上堆积
提升预处理精度或采取UF/MF
结垢
因为回收率过高造成无机盐析出
调整回收率，加阻垢剂
生物污染
微生物吸附和繁殖
定时杀菌处理
有机物吸附
荷电荷性/疏水性有机物和膜之间相互作用
膜种类选择需正确
污染物累积情况能够经过日常数据统计中操作压力、压差上升、脱盐率改变等参数得悉。膜元件受到污染时，往往经过清洗来恢复膜元件性能。清洗方法通常有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。物理清洗（冲洗）是不改变污染物性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件性能。化学清洗是使用对应化学药剂，改变污染物组成或属性，恢复膜元件性能。吸附性低粒子状污染物，能够经过冲洗（物理清洗）方法达成一定效果，像生物污染这种对膜吸附性强污染物使用冲洗方法极难达成预期效果。用冲洗方法极难除去污染应采取化学清洗。为了提升化学清洗效果，清洗前，有必需经过对污染情况进行分析，确定污染种类。在了解了污染物种类时，选择适宜清洗药剂就能够合适恢复膜元件性能。
 
2 物理清洗（冲洗）
冲洗作用
 冲洗是采取低压大流量进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面污染物或堆积物。
 
图1 冲洗时膜面状态示意图
冲洗关键点
冲洗流速
装置运行时，颗粒污染物逐步堆积在膜表面。假如冲洗时流速和制水时流速相等或略低，则极难把污染物从膜元件中冲出来。所以，冲洗时要使用比正常运行时更高流速。通常，单支压力容器内冲洗流速为：
1)8英寸膜元件： – 12 m3/h；
2)4英寸膜元件： – m3/h。
冲洗压力
正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。所以在冲洗时，假如采取一样高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗效果不会理想。所以在冲洗时，应尽可能经过低压、高流速方法，增加水平方向剪切力，把污染物冲出膜元件。 MPa以下。 MPa以下，极难达成一定流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。 MPa。
  冲洗频率
条件许可情况下，提议常常对系统进行冲洗。增加冲洗次数比进行一次化学清洗更有效果。通常冲洗频率推荐以一天一次为好。依据具体情况，用户能够自行控制冲洗频率。
表2 冲洗条件[1]
膜尺寸
流量，m3/h
压力，MPa
频度，次/日
时间，分钟
8英寸
– 12
<
> 1
10 － 15
4英寸
–
<
> 1
10 － 15
冲洗步骤
① 停止反渗透系统运行。缓慢地降低操作压力并停止装置。假如快速停止装置，压力会急速下降，这可能会对管道、压力容器和膜元件造成损坏。
② 调整阀门：
- 全开浓水阀门；
- 关闭进水阀门；
- 全开产水阀门（假如运行时产水阀门没有全开情况）。
假如错误地关闭产水阀门，压力容器中后半部膜元件可能发生产水背压，造成膜元件破损。
③ 冲洗作业：
- 开启低压冲洗泵；
- 在缓慢打开进水泵同时，查看浓缩水流量计流量；
- 调整进水阀门，调整流量和压力达成标准值；
- 10 – 15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。
④ 恢复正常运行。按日常开启程序开启系统。
注意事项
① 进水水泵需要满足正常运行时进水流量（进水流量 = 产水流量 + 浓缩水流量），同时必需考虑满足冲洗流量要求。
② 浓缩水管路和阀门选择也要考虑冲洗时大流量。制水时，因为回收率高，浓缩水流量相对很小。冲洗作业时，要求低压高流量，几乎全部进水全部从浓水管路排除，所以设计浓水管路和阀门时不仅要考虑制水时流量也要考虑符合冲洗时流量需要。假如仅仅考虑制水时流量来设计管路和阀门，则在冲洗时浓水管路和浓水阀门处压降升高，有可能达不到要求流量或超出冲洗要求压力。当然，也能够考虑另外设置冲洗专用管路。