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注塑机节能改造案
注塑机液压系统是一个压力和流量波动较大的系统，在开模、合模、射胶、回料、顶出等 不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化。 多数时间，负载的实际耗油量均小于
油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、 比例阀等液压元件溢出。该溢流部
分不仅未伯任有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。如图所示：
因此，根据注塑机当前的工作状态，如开模、合模、射胶、回料、顶出等阶段以及压力和速 度的高定要求，自动调节油泵的转速， 调节油泵供油量， 使油泵实际供油量与注塑机实际负 载流量在任工作阶段均保持一致， 这样，液压油的溢流部分便没有了， 彻底消除了溢流现象，
油泵出力减少，节省了油泵电机的电能消耗。变频节能控制器便是利用控制供油马达在不同 的阶段，提供相应的转速，使定量泵变为节能型变量这一原理，来达到注塑机节能的目的。
.注塑机能耗分析：
a、注塑机哪里存在重的浪费现象？
有99%注塑机采用液压传动和电液比例控制技术，安装定量泵的液压 系统过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模 、顶针、待机（半 自动）等几个阶段，各阶段需要的压力和流量就不同，对于油泵马达而言， 注塑过程是处于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，其转速提供恒 定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计 电能量损失高达35%-70%。
加热电能20%
有效驱能电能 35%
加热电能
回流损耗电 其它用电 有效驱动电能
注塑机单一注塑过程耗电分部图
回流损耗电40%
其它用电5%
b、注塑机油泵马达耗电在生产全过程中的比例是多少？
根据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量 的三分之二以上。极具节能潜力。
c、 国际注塑机状况如？
随着世界各国在环境保护，如能耗、噪声、泄漏等其控制面日益格 的要求，注塑机节能系统成为研究的重点。针对阀控电液控制系统有较大 能量损失的不足，德、日等国着手研究电液比例阀结合的负载感应型的注 塑机电液控制系统。为进一步降低能耗，减低成本。电机是用转速可调的 电动机驱动液压泵为动力源。在保压、冷却及空转工况保持恒定下达到节 能、降噪音目的。
d、 国注塑机生产状况如？
现今国除少数较新企业配有变量泵注塑机外， 90%注塑机无节能装置，每
年造成大量电能浪费，同时也意味着一个巨大节能市场将等待人们开拓。而发达
的东南部地区由于电价高，也形成了初步的市场切入点。在这近佰亿的节能市场
中，抓机遇、抢先机、形成了企业的利润焦点。
、我公司节电器的主要构造和技术优势。
a、 ）我公司节电器引进日本三菱最先进的变频技术。核心部件采用国际优秀品 牌元器件。控制模块用日本三菱；整流桥选用日本三菱和瑞士 ABB公司的, CPU芯片则采用美国英特尔的，本产品属超簿型、水冷却式。各项技术指 标达到或超过国际知名品牌
b、 ）目前市场上有很多的注塑机节能装置，其实都是采用市售的通用型变频器， 金肯牌注塑专用变频器为什么会有如此惊人的节电效果。 只要将其功能与通用
型变频器作一个比较就一目了然
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