文档介绍：冷轧带肋钢筋焊接网施工工法
SZJXGF06-20XX
作者：马福宪（中铁建工集团深圳分企业）
1  序言
冷轧带肋钢筋焊接网（以下简称焊接网）是一个在工厂环境下，以一般低碳热轧圆盘条钢材为原料（Ⅰ级），经过冷轧、刻痕、轧成二列或三列表面带有横肋变形断面钢材，依据设计要求和行业标准要求，经过全自动智能化焊接网生产线点焊成网状，是一个替换传统人工制作、绑扎新型、高效建筑钢材，被建设部列为“九五”计划在建筑业关键推广应用10项新技术之一，前景宽广。
1999年，市民中心工程成功地利用了冷轧带肋钢筋焊接网施工工法，20XX年10月，市民中心工程被评为全国冷轧带肋钢筋焊接网推广应用示范工程。
2  特点
和传统人工绑扎钢筋相比，该焊接网含有以下特点：
  提升工程质量：
焊接网生产过程经严格质量控制，其钢筋规格、间距等质量要求可得到有效控制。焊接网刚度大、弹性好、焊点强度高、抗剪性能好，且成型后网片不易变形，荷载可均匀分布于整个混凝土结构上，再辅以铁马、垫块能有效抵御施工踩踏变形影响，轻易确保钢筋位置和混凝土保护层厚度，有效确保钢筋到位率。
  可节省钢筋用量：
焊接网所用原材是由低碳热轧高速线材经冷轧加工而成，设计强度值从210MPa提升到360MPa，所以钢筋用量可对应降低30%以上。另外，因为是工厂自动化生产线制作，焊接网损耗很小。
  提升结构抗裂能力：
焊接网加工经过严格计算校核，再按设计要求正确编排。采取纵、横钢筋点焊成网状结构，达成共同均匀受力，同时冷轧带肋钢筋表面带肋，和混凝土粘结强度相当于光面钢筋3倍以上，增强了和混凝土握裹力，提升了钢筋混凝土内在质量，有效地降低和预防混凝土细微裂缝产生，混凝土构件抗裂性能提升75%左右，构件挠度减小8%。
  提升生产效率：
在专员指导下，施工人员铺装焊接网一次后就可全方面掌握焊接网施工工艺，简化了施工程序，降低了劳动强度，省去了现场钢筋调直、裁剪、逐条摆放和绑扎等很多步骤，将原来现场制作全部工序及90％以上绑扎成型工序全部进行了工厂化生产，大大缩短了工程施工周期。
  降低工程成本：
即使焊接网单价高于散支钢筋。不过综合考虑材料用量、施工速度，施工难易程度、人工费用、用料损耗、现场加工费用、机械加工费及场地等原因，可节省钢材30%以上，缩短工期50%-70%，降低工程成本15%以上，含有相当可观经济效益。
3  适用范围
此工法关键适适用于工业和民用建筑楼板、墙体，公路，桥梁等各类工程建设中钢筋混凝土结构。
4  工艺原理
冷轧带肋钢筋焊接网是一个新型、高效、节能建筑材料，是在工厂制造、纵向和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角、全部交叉点均用电阻点焊在一起钢筋网片，即采取低电压（焊接电压～7V）、大电流（～14KA）、自动控制（计算机控制）、接触时间很短（≤5秒）、高温（焊点中心温度达1300℃左右、表面温度达800℃左右）电阻熔焊而成。用来替换传统现场用人工绑扎钢筋网片。
5  工艺步骤及操作关键点
 工艺步骤：
转化设计→工厂制造→现场铺设→网片绑扎
  操作关键点：
  转化设计：由工程技术人员在设计转化时，依据设计要求，结合加工、运输、吊装等条件，确定多种焊接网规格、尺寸和数量，设计部门认可后，进行工厂加工。设计转化相当于现在一般钢筋使用时，施工单位下料表，现在设计转化大部分均是由生产厂家负担，也有由设计单位负担。
      焊接网出厂：关键是铺设单元确实定、各规格网片搭配、打捆；出厂标签应注名：工程名称、网片所在铺设单元、网片编号、网片外形尺寸等。
  进场焊接网按要求分类堆放，并设显著标志牌。
  焊接网吊装和运输时应捆扎整齐、牢靠，每捆重量不宜超出2t，必需时应加钢性支撑或支架，以预防焊接网产生过大变形，尽可能避免露天堆放，以免锈蚀。
  焊接网铺设方法：依据转化设计制订施工方案，进行焊接网铺设。
  铺设时关键考虑原因是：铺设次序、搭接方法。在现场铺设时，由加工厂家派出专员进行现场技术指导。
      对两端插入梁内锚固焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能前后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网一端少焊1～2根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必需时采取绑扎方法补回所降低横向钢筋。
  焊接网搭接、结构：
焊接网片和网片之间采取三种搭接方法，即叠搭、扣搭、平搭法。
 
两张网片搭接时，在搭接区不超出600mm距离应采取钢丝绑扎一道。在附加钢筋和焊接网每个节点处均应采取钢