文档介绍：尾水出口混凝土施工技术措施
尾水出口建筑物包括尾水隧洞闸室、尾水渠及贴坡混凝土。尾水平台 。,顺水流向长度为10m, 布置一道检修闸门槽，孔口尺寸为16mxl8mo各检修门由布置在尾水平台 顶部的2x2000kN的固定式启闭机操作。 宽度23m,闸体两侧及后边坡采用混凝土回填至开挖线。
尾水闸后接尾水渠，自尾水出口底板高程1120m高程以1:4反坡至尾 ，平面上自闸后扩散延伸入河道。 尾水渠底板浇筑10m长，3#尾水渠下游侧浇筑一衡重式混凝土边墙，以扭 面过渡与下游侧其它标段挡墙相接。主要工程量表见下表。
主要工程量表
序号
项目名称
单位
合计
备注
1
一期碇
m
25553
表中工程量为估列工程量， 实际工程量以实际发生量 计
2
二期轻
3 m
334
3
回填殓
3 m
20448
4
固结灌浆孔4)76
m
768
5
接地扁铁60 x 6mm
m
4200
6
钢筋制安
t
1100
7
通气管①402无缝钢管、壁厚10mm
m
100
8
651橡胶止水
m
193
9
紫铜止水
m
195
10
04OPVC排水管
m
450
①200排水钢管
m
10
施工依据
设计图纸、设计通知及施工规范：
(1 )《尾水出口闸室、贴坡布置及体型图》(LDS-H4-3-24〜30 );
(2)《尾水出口闸室接地布置图》(LDS-Y-7-19 )；
(3 )《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001;
《水利水电模板施工规范》DL/T 5110-2000;
(5 )《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T 5169-2002;
《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T 5100-1999;
(7 )《水工混凝土结构设计规范》DL/T 5100-1999；
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007;
《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T 5151-2001;
施工布置
尾水出口混凝土浇筑施工道路主要以Y5路、1165交通平台、下尾水 出口施工道路及尾水出口 1165平台施工道路。
3. 2施工供电及照明
施工用电主要为门机、拖泵、振捣器、电焊机等施工用电，在2#尾水 出口 1165平台靠边坡位置布置1000KVA变压器，从平线路业主提供的10kv 高压接入点处接3 x 185+95的高压电缆至尾水出口 1165平台1000KVA变 压器，施工用电从1000KV变压器接3 x 185+95电缆至门机及混凝土施工 工作面附近。线路沿边坡整齐布置，电缆线路约250m。照明线采用70mm2 铝芯线用电缆线接至施工工作面，线路长度约120m°
3. 3施工供水及排水
1、 施工供水
施工用水主要为混凝土浇筑仓位清洗、混凝土养护用水等，尾水出口 混凝土仓位较大，养护用水量大，从进厂交通洞洞口已接的DN150主水管 接DN100钢管至施工现场，根据现场需要再接DN50高压胶管至各个工作面, DN100水管长约220m, DN50水管约200m。
2、 施工排水
施工废水主要为仓位清洗废水、养护水等，围堰渗水量也较大，根据 围堰实际的渗水量，在尾水出口护坦开挖的齿槽里分别布置一台潜水泵直 接抽排至金沙江，若围堰渗水量较大，则在围堰内侧布置一条临时截水沟， 在1#尾水出口围堰边设置集水坑，用潜水泵抽排至金沙江。
3、 4施工供风及通风
施工用风为手风钻处理局部欠挖及插筋布置钻孔，用风量较小，配备 一台9n?移动空压机即可。
5施工场地布置
施工场地主要为模板、钢筋、设备等临时堆放场地。合理利用尾水出 口 1165平台及尾水出口围堰内场地，设置多个小场地，根据施工需要，灵 活布置。
主要考虑模板、钢筋等材料的吊装及部分混凝土吊运。现场在尾水出 口 1165平台布置一台10/30吨高架门机，局部使用5t手拉葫芦吊装。
施工道路、风水电、高架门机基础及场地布置详见《尾水出口闸室混 凝土浇筑施工平面布置图》。
混凝土施工程序及方法
在混凝土浇筑前应做好施工人员和材料的准备工作，向相关技术人员 和施工人员做好现场技术交底工作，并做好相关材料储藏和现场堆放管理 工作。
钢筋：未加工的钢筋做好库房保护工作，加工好的钢筋编号后整齐 的摆放在加工厂内，运输到现场的钢筋也按编号进行整齐摆放，以免在绑 扎钢筋过程中发生混乱，采用机械连接方式制作钢筋接头时，应对螺纹接 头进行保护，防止丝牙损坏。
模板：钢模