文档介绍：控制预焙阳极炭块铁含量生产技术科 QC 小组前言?纵所周知,阳极产品的质量直接关系到铝产品的质量。目前股份公司各电解公司生产基本以铝合金产品为主,由于原铝铁含量偏高, 难于配制符合要求的铝合金产品,因此控制预焙阳极炭块铁含量这一问题摆在我们炭素生产者面前,为此,我们成立了“控制预焙阳极炭块铁含量” QC 小组,意在能够尽快减少预焙阳极炭块中铁的含量,以满足电解生产的需求。一、小组简介我“QC”小组成立于 2004 年3月,共有小组成员 8人, 人员由公司生产技术科科长、工艺负责人及车间工艺技术人员组成, “TQC ”教育人均 48小时/人次以上,严格按照“PDCA ”循环过程进行质量攻关, 2006 年度我“QC”小组以“减少阳极表面及碳碗粘结”为课题的“QC”成果,获股份公司“QC”成果发表一等奖。本次活动小组活动类型为攻关型,通过两次“PDCA ”循环,并运用科学的管理方法控制生产过程中阳极炭块的铁含量,满足了电解低含量铁的生产需求, 创造了可观的经济价值。 1、小组概况 8次活动次数 2007 年9月课题活动完成日期控制预焙阳极炭块铁含量课题名称 TE-23 注册编号 2004 年3月成立时间攻关型小组类型炭素二公司生产技术科工艺 QC 小组小组名称 2、小组成员负责组装块质量控制技术员大专男杜晓宇负责熟块质量控制工程师大专男武健负责生块质量控制技术员大专女姜醒言负责分析数据的收集技术员大学女王旭辉工程师大专男许晓映检查落实执行情况工程师大专女梁玉清协调有关事宜生产科长大专男刘凤杰协调有关事宜生产副经理大专男何光小组分工职务文化程度性别姓名二、选题理由?公司要求?电解原铝铁含量偏高, 影响铝合金产量与质量?标准要求 2007 年实施的企业标准 Q BL -2007 中对铁含量作出了规定。作为为电解提供阳极炭块的生产单位,我们有必要从自身做起,从整个生产线入手,把阳极炭块的铁含量控制在最低。三、现壮调查?对2006 年预焙阳极炭块铁含量做统计如下: ?平均值为 ,远远高于企业标准(企业标准中,预焙阳极铁含量不得高于 800ppm ),为此我们从源头上查找原因: 1078 71492 1 铁含量(ppm ) 月份902 11909 763 12 2 ?从原料的分析报告看,石油焦中铁含量波动范围较宽。石油焦铁含量在 200ppm ~900ppm 之间。锦州和辽阳的石油焦铁含量相对偏高。恰是我们生产中使用的主石油焦。?煅烧车间的煅烧原料除石油焦外还掺配 10~15% 的废生碎,废生碎因在露天场地存放过,铁含量偏高,生碎铁含量在 800 ~1500ppm 左右,这可导致煅后料铁含量的增加。?生产过程中残极和回收粉尘循环利用。?成型车间 200 系破碎及筛分的残极收尘粉也进入工艺流程, 这些物料 Fe含量约在 2500ppm 左右, 是阳极 Fe含量增加的的重要因素。对生产的各工序用料进行取样分析 736 306 131 Fe ppm 残极粒度料球磨粉煅后料沥青石油焦原料