文档介绍：管道阀门安装方案
安装程序
防腐绝热
中间交接
施工方案
开工报告
现场准备
材料发放
方案交底
施工准备
焊材的管理
领料
标记移植
下料预制
焊接
焊缝外观检查
无损检测
阀门试压
安装
返修
三查四定
压力试验
气密试验
吹扫
系统联动
图纸会审
备料计划
材料
验收
作业方法
材料验收
全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
全部阀门应做外观检查，检查项目包括：
阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
材料的存放
根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
焊材的存放
现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
管子加工
所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
切割
碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。
切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
坡口的制备及管子的组对
δ
°
0~2
δ
δ
0~2
3~10
焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示
对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
对焊壁厚不同的管子、管件时，，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。如下图所示：
≥3
15°
≥
15°
预制
根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。
管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。
预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。
预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
管道焊接(详见焊接方案)
管道、阀门安装
安装原则
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
安装要求
管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
管道安装的允许偏差值
项 目
允许偏差值（mm）
坐 标
架 空
室 内
25
项