文档介绍：- 0- 单侧贴标机使用说明书( 使用前请仔细阅读此说明书) - 1- 注意事项* 第一次使用前必看* 1 :操作人员第一次使用前请务必先阅读本页。 2: 机器插电之前先确保电源开关处于【关闭】状态, 然后才按说明书步骤操作。 3 :机器在长时间不运转要用干布搽净, 不要用有腐蚀性清洁剂清洗。 4 :严禁把液体溅射进机器电箱内部,以免腐蚀或短路内部电器元件。 5 :电眼部位不得有灰尘或其它杂物, 活动部位应清洁。 6 :检查设备外观应无变形、损伤和锈蚀,各转轴应转动灵活, 无卡滞现象。 7 :本机为单相交流 220 V, 电源插头为扁平 3插, 应插到装有地线的电源插座上。贴标头导正带压瓶带主电箱输送带电源开关人机界面- 2- 概述此单侧贴标机主要用于医药、日用化工、食品等各种适合竖直放置的方形产品侧表面的自动贴标, 采用高精度高速度的贴标装置,适应各种不同尺寸范围的的产品贴标。大量节省人手, 提高贴标精度和一致性。采用进口高精度智能电眼及高可靠微型电脑芯片程序控制器( PLC )控制步进电机贴标,并采用彩色人机界面人性化图形显示控制, 操作及设置直观方便, 并具有 50 组参数储存及计数功能。机器各外露部位采用不锈钢、工程塑料、经过阳极氧化表面处理的高强度合金铝制作, 结构轻巧, 强度高, 耐腐蚀, 并符合 GMP 标准对设备的要求。本贴标机由以下几部分组成: (1 )输送带:用于输送待贴标产品及已贴标产品,由电机驱动 POM 链片式输送带。(2 )贴标主机:用于驱动整卷标签并剥离独个标签出来, 供给产品。由伺服电机、聚氨脂分标轮、出标盘、导标轴、刹车机构、测标机构、剥标板、同步收标机构、升降机构和前后调节机构组成。(3 )导正装置:用于把人工放置在输送带的瓶子逐个放到输送带的护栏之间, 由两边导正带把瓶子分离开一定距离, 并把扁平的瓶子按输送方向导正成侧面与输送带方向平行,由2组 90W3Φ交流电机驱动 POM 链片带组成,并可调节夹距。(4) 压瓶装置: 用于把导正的瓶子压紧在输送带上, 并且与输送带速度同步把瓶子夹紧送到贴标位置及卷标位置,放置瓶子移位。(5 )贴标位置调节:用于控制不同高度的产品贴标和产品左右位置的贴标,由手轮带动贴标主板上下前后移动来控制出标板位置, 达到调节贴标高度和前后位置,以适合不同高度及厚度的瓶子。(6 )电源控制:用于总电源开关和控制并指示电源。- 3- (7) 人机界面: 用于控制自动运行程序, 在人机界面上可单独控制部分动作并在人机界面上可以设置、储存、读取各种贴标运行参数。(8) 刷标装置: 用于产品贴标时把标签刷平在产品表面上, 由海棉轮及调节机构组成。(9 )主机电箱:用于安装设备主要电器控制部件, 如伺服电机驱动器、稳压电源、电机变频器、程序控制器( PLC )等。技术参数适用产品范围:宽 25~ 120 ( mm) 高度 50~ 320( mm) 适用标签范围:高 20~150( mm)长 15~ 150( mm) 贴标速度: 0-15 米/ 分钟贴标误差:±1 毫米( 不包括产品及标签误差) 额定电压: 220 V /50Hz 整机功率: 15 00W- 4- 侧贴标机控制面板操作说明本机使用前请务必先阅读使用说明书* 第一次操作顺序就按以下顺序进行* 1 :首先把电源插接到单相电源上( 要求接有良好地线)。 2 :安装整卷标签: 把整卷标签放入标签芯下固定套, 左贴标头:方向是沿顺时针方向出标签( 标签底向输送带方向) 。整卷标签放在标签托盘上并压平。人机界面触摸屏整卷标签底膜托盘底膜芯底膜夹夹标胶片标签下托盘总电源开关- 5- 3: 把标签按下图方向穿好, 并把剥标板尖部之后的标签剥下, 只剩下底膜, 把底膜尾部逆时针绕在底膜芯上, 再把底膜夹取出把底膜夹住再底膜芯上。整段标签和底膜穿好之后都必须在同一水平面上, 并把各个导膜筒上的定位胶圈调到合适位置, 以保证导正标签。穿膜图掰开压轮穿膜 4 :把电源开关旋开,此时屏幕指示灯显亮。进入开机画面。先触摸功能菜单进入启动运行画面。触摸按下启动方块, 屏幕里运行指示闪动, 整机开始自动运行,输送带开始运转。出标橡胶筒导膜筒定位胶圈剥标板压轮- 6- 5 :如果把需要贴标的物件放在输送带入口护拦之间,物件在护拦的导向下由输送带送进分瓶导正夹带之间,导正后进入压带把瓶子压紧在压带与输送带之间同步送入贴标区域,经过测物电眼检测到信号,伺服电机驱动出标橡胶筒拉动标签底纸,标签由剥标板剥出,贴在物件上表面,物件经过刷标海棉轮把标签均匀地标签刷平在物件侧面,然后在出口送出物件。一、软件说明 1、开机界面,接通电源后显示开机界面如图 2、自动操作界面,点击触摸屏任意位置后进入自动操作界面,如图对应元件或机构动作状态显示产量显示前贴标动作开